16. Укладка и распределение бетонной смеси.

Укладка и равномерное распределение бетонной смеси внутри форм - важная и трудоемкая технологическая операция, поэтому в заводских условиях ее осуществляют бункерами, бетонораздатчиками и бетоноукладчиками. На специализированных технологических линиях при укладке бетонной смеси используют дистанционное и полуатоматическое управление.

Бункера и бетонораздатчики выдают смесь в форму без выравнивания. Бетоноукладчики имеют бункера, стационарно установленные на раме и иногда перемещаются в ней в поперечном направлении, их оснащают дополнительными устройствами, распределяющими смесь в форме. Непрерывную выдачу бетонной смеси из бункеров и бетонораздатчиков производят затворами, и в некоторых случаях ленточными питателями, оснащенными для лучшей выгрузки вибровозбудителями.

Консольный бетонораздатчик СМЖ-71А применяют для укладки смеси на линейных стендах. Он снабжен бункером емкостью 1,3 м3, поворотным питателем с углом вращения 340°; перемещается бетонораздатчик параллельно формовочной полосе по рельсам.

Ленточный питатель СМЖ-354 используют при изготовлении центрифугированием, труб диаметром 500 и 900 мм. Вместимость бункера 2,6 м3, ширина ленты питателя 250 мм. Для выдачи смеси из бункера на ленту питателя предусмотрены шнеки.

Бетонораздатчик СМЖ-306А предназначен для подачи и укладки смеси в отсеки кассетных установок. Он имеет наклонный конвейер, принимающий смесь с эстакадного ленточного конвейера и загружающий конвейерную ленту питателя, откуда через разгрузочную воронку и поворотную течку питателя смесь поступает в отсеки кассетной установки.

В зависимости от вида и назначения укладываемой смеси используют бетоно-, фактуро-, растворо- и бетонораствороукладчики; иногда их оснащают отделочными навесными устройствами. Бетоноукладчики оснащают вибронасадками, вибролотковыми и винтовыми питателями, плужковыми разравнивателями, поворотными воронками, равномерно распределяющими бетонную смесь в формах.

Универсальный бетоноукладчик СМЖ-166А (СМЖ-166Б) предназначен для линий формования плитных изделий по широкой номенклатуре. Совмещение продольного движения портальной рамы бетоноукладчика с поперечным движением двух бункеров по порталу и поворотной воронки на 180° позволяет распределять смесь по поверхности изделия любого очертания, в том числе и решетчатых конструкций.

Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси характеризуются следующими данными. Полезный объем бункеров-укладчиков при периодическом их заполнении принимают не менее 1,1÷1,2 максимального объема формуемого изделия, а при непрерывном формовании - не менее 1 м3. При этом отношение полезного объема к геометрическому принимают 0,7÷0,8.

Углы наклона стенок бункеров к вертикали принимают при укладке литых и подвижных смесей 55÷65° с сечением выходных отверстий не менее 200×400 мм; малоподвижных и жестких смесей 65÷70° с выходными отверстиями 400×500 мм. Скорость холостого хода всех укладчиков и бетонораздатчиков 20÷40 м/мин; скорость рабочего хода укладки смеси в форму в бетонораздатчиках и укладчиках с насадками, плужковыми разравнивателями и вибролотками 10÷12 м/мин; в укладчиках с поворотной, неповоротной и подъемно-опускающейся воронкой при укладке бетона 15÷18 м/мин, а фактурного слоя 10÷12 м/мин. Во всех случаях укладку производят при высоте падения смеси в горизонтально расположенную форму не более 1 м.

Требования к укладке бетонных смесей.

Чтобы не ухудшить формовочные свойства смеси после ее приготовления, укладку в изделия следует выполнять до начала схватывания цементного теста. Восстанавливать удобоукладываемость смеси добавлением воды запрещается.

Укладка бетонных смесей в форму должна осуществляться в соответствии с технологической картой с применением машин, механизмов и приспособлений, исключающих или сводящих к минимуму ручной труд.

Укладку бетонных смесей производят бункерами, бетонораздатчиками или бетоноукладчиками.

Бункерами смесь транспортируют к посту формования и укладывают в форму без разравнивания, которое впоследствии выполняют специальными распределяющими механизмами или механическими приспособлениями. Перемещение бункеров осуществляют грузоподъемными механизмами.

Бетоноукладчики представляют собой самоходную раму с установленным на ней бункером, перемещающуюся над формуемым изделием. Бетонораздатчики выдают смесь в форму без разравнивания, которое затем выполняют специальными распределяющими механизмами или механическими приспособлениями.

Бетоноукладчики кроме бетонораздаточного бункера оснащены устройствами, распределяющими смесь по форме. В бетоноукладчике может быть предусмотрена навеска дополнительных механизмов, например для отделки изделий.

Для обеспечения непрерывной порционной выгрузки смеси бетонораздаточные бункера оборудуют секционными, шиберными или челюстными запорами и в ряде случаев ленточными питателями, а для улучшения условий выгрузки оснащают вибровозбудителями. В качестве распределяющих устройств применяют: насадки, вибронасадки (вибропротяжные устройства), воронки, вибролотки, плужковые разравниватели.

Полезный объем бункеров при периодическом их заполнении следует назначать с учетом объема формуемых изделий и цикла их формования (бункер должен вмещать 1,1-1,2 максимального объема смеси для формуемого изделия). Отношение полезного объема бункера к геометрическому следует принимать равным 0,7-0,8. При непрерывном заполнении бункера его объем следует принимать не менее 1 м3.

Перед укладкой бетонных смесей необходимо проверить:

 качество очистки и смазки форм;

 правильность установки и надежность закрепления формы на формовочном посту;

 правильность установки в форме арматуры и закладных деталей и их фиксацию;

 готовность к работе бетоноукладывающего и формующего оборудования.

При формовании сплошных плоских изделий с нормальной густотой армирования укладку подвижных бетонных смесей допускается производить сразу на заданную толщину с учетом коэффициента уплотнения; при формовании пустотных и сплошных плоских густоармированных изделий укладку бетонной смеси выполняют послойно.

При формовании длинномерных изделий укладка и уплотнение смеси могут осуществляться последовательно от одного конца изделия к другому, либо соответствующим включением отдельных групп виброустройств, либо путем непрерывного или циклического перемещения рабочих органов.

Укладку бетонных смесей допускается производить с высоты свободного падения не более 1 м.

При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона следует предусматривать их предохранение от воздействия атмосферных отсадков, солнечных лучей и ветра.

При перерывах в формовании изделия, превышающих по продолжительности срок окончания схватывания цементного теста, дальнейшее бетонирование изделия можно осуществлять после удаления цементной пленки с контактной поверхности старого бетона.