12. Технологический процесс формования изделий. Классификация методов формования изделий.

Процесс формования изделий является важнейшей стадией их изготовления на заводах сборного железобетона, определяющей в основном технологию их производства. Принятый способ формования должен обеспечить заданные размеры изделий, не выходящие за пределы установленных для них допусков.

Бетон в изделии должен быть однородным как по прочности, так и по объемной массе в любом сечении изделия.

Арматура и закладные элементы в процессе формования не должны смещаться с установленного по проекту положения. Желательно, чтобы в принятом способе формования не требовалось дополнительных операций на отделку лицевых поверхностей либо их было как можно меньше.

Процесс формования изделий состоит из следующих операций;

а) сборки и смазки форм и бортовой оснастки;

б) установки и фиксирования в требуемом положении ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форме, а при бетонировании преднапряженных конструкций также установки и натяжения напрягаемой арматуры;

в) укладки и уплотнения бетонной смеси в формах с отделкой лицевой поверхности;

г) распалубки готового изделия после тепловой обработки и очистки форм для следующего цикла формования.

Трудоемкость формования сборных железобетонных конструкций составляет около 40% общих трудовых затрат. Производительность цикла формования определяет производительность технологической линии, а принятый способ формования во многом предопределяет эффективность работы предприятия в целом.

Технологические задачи формования должны обеспечить получение изделий заданных размеров и формы, максимальной плотности и равномерной структуры бетона. Эти задачи решаются с помощью различных способов уплотнения при формовании изделий. Процесс формования включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку, распределение, уплотнение в форме и заглаживание открытой поверхности бетонной смеси и извлечение готовых изделий. Качественное выполнение процесса формования обеспечивается при соблюдении требований к бетонным смесям, формам и формующим установкам.

Подвижность и жесткость бетонной смеси должна соответствовать принятому способу формования с тем, чтобы уплотненная смесь во всем объеме изделия была равномерной и характеризовалась коэффициентом уплотнения не менее Ку=0,96. При этом следует иметь в виду, минимальное содержание воды в смесях обеспечивает сокращение расхода цемента, увеличивает оборачиваемость форм и сокращает продолжительность тепловой обработки.

В заводском производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций применяются разные по показателям подвижности и жесткости бетонные смеси: от литых (ОК=16 см) до сверхжестких (Ж>200 сек). В связи с этим разнообразны методы формования изделий и используемые средства и режимы уплотнения бетонных смесей. Существующие методы и средства уплотнения бетонной смеси по видам механического воздействия можно разделить на несколько групп.

Формование методом литья применяют при условии, если заполнение формы происходит от действия собственной массы без приложения внешних сил, причем после заливки формы необходимо лишь выравнивать открытую поверхность изделия. Метод литья осуществляют из весьма подвижных смесей, главным образом ячеистых. Литые смеси не требуют больших энергозатрат и трудоемкости на формование изделий.

Формование с применением прессования эффективно при использовании жестких и, особо жестких бетонных смесей, обладающих значительным внутренним трением и требующих принудительного перемещения частиц для наиболее компактного их размещения в форме и уплотнения. Принцип прессования положен в основу формования таких способов, как осевое и радиальное прессование при производстве труб и трубчатых конструкций, роликовое прессование, силовой прокат, прессование с вакуумированием.

Формование изделий прессованием обеспечивает получение плотных и прочных бетонов, однако требует больших энергозатрат.