
- •Оглавление
- •1.Техническое задание.
- •2.Введение (технико-экономическое обоснование конструкции и принцип действия изделия)
- •3.Выбор двигателя
- •5.Силовой расчет
- •6.Проверка выбора двигателя
- •7.Определение модуля передач Выбор материалов элементов передач
- •Колеса: сталь 45х гост 1050-88
- •Расчет допускаемых напряжений
- •Проектный расчёт на изгибную прочность
- •8.Геометрический расчет
- •9.Точностной расчет Выбор степени точности.
- •Выбор вида сопряжения.
- •Определение кинематической погрешности
- •Расчет погрешности мертвого хода передачи
- •10.Проверочные расчеты Проверочные расчеты на прочность Проверка прочности зубьев на контактную и изгибную прочность
- •11.Расчет предохранительной муфты
- •12.Расчет валов и осей
- •13.Расчет подшипников
- •14.Расчет пружины в ручке переключения передачи
Проектный расчёт на изгибную прочность
Выбираем открытый тип передачи.
Модуль
зацепления:
–
коэффициент расчетной нагрузки, выбираем
;
- крутящий момент, действующий на колесо
;
– коэффициент нагрузки выбираем
;
– число зубьев колеса;
–
коэффициент ширины зубчатого венца,
выбираем 10;
– допускаемое напряжение изгиба;
– коэффициент формы зуба (для шестерен
,
=4.15,
для колес
=3.73
)
– определяется из таблицы.
Расчет модуля зацепления ведем по колесу, для которого большее отношение Yf/[σf]. Полученный значения преобразуем по ГОСТу:
mVII=
1.4
=0.598мм,
по ГОСТу mVII=0,6
mVI=
1.4
=0.407мм,
по ГОСТу mVI=0,5
mV=
1.4
=0.227мм,
по ГОСТу mV=0,3
mIV= 0.3
mIII=0.3
mII=0.3
mI=0.3
8.Геометрический расчет
Делительный диаметр
Диаметр вершин зубьев
Диаметр впадин
c=0.5 m<0.5
c=0.35 0.5<m<1
c=0.25 m>1
Ширина колес
,
,
для шестерен
Делительное межосевое расстояние
Результаты вычислений занесем в табл. 2.
Таблица 2 Геометрический расчет
№ колеса |
z |
m |
d |
da |
df |
b |
aw |
1 |
19 |
0.3 |
5.7 |
6.3 |
4.8 |
3.6 |
11.85 |
2 |
60 |
18 |
18.6 |
17.1 |
3 |
||
3 |
19 |
0.3 |
5.7 |
6.3 |
4.8 |
3.6 |
11.85 |
4 |
60 |
18 |
18.6 |
17.1 |
3 |
||
5 |
19 |
0.3 |
5.7 |
6.3 |
4.8 |
3.6 |
11.85 |
6 |
60 |
18 |
18.6 |
17.1 |
3 |
||
7 |
19 |
0.3
|
5.7 |
6.3 |
4.8 |
3.6 |
11.85 |
8 |
60 |
18 |
18.6 |
17.1 |
3 |
||
9 |
19 |
0.3 |
5.7 |
6.3 |
4.8 |
3.6 |
11.85 |
10 |
60 |
18 |
18.6 |
17.1 |
3 |
||
11 |
19 |
0.5
|
9.5 |
10.5 |
8 |
6 |
19.75 |
12 |
60 |
30 |
31 |
29.5 |
5 |
||
13(1) |
19 |
0.6 |
11.4 |
12.6 |
9.78 |
7.2 |
23.7
|
13(2) |
26 |
15.6 |
16.8 |
13.98 |
6 |
||
13(3) |
31 |
18.6 |
19.8 |
16.98 |
7.2 |
||
14(1) |
60 |
36 |
37.2 |
34.38 |
6 |
||
14(2) |
53 |
31.8 |
33 |
30.18 |
7.2 |
||
14(3) |
48 |
28.8 |
30 |
27.18 |
6 |
9.Точностной расчет Выбор степени точности.
Наиболее часто используют зубчатые передачи 6-й, 7-й и 8-й степеней точности.
7-я
степень точности применяется наиболее
часто. Она назначается для точных
передач, а также для цилиндрических
передач, работающих при
до
(в спроектированном приводе наибольшая
окружная скорость составляет 0,016 м/с).
6-я и 8-я степени точности применяются соответственно для более точных, быстроходных и менее точных, медленных передач.
Назначаем 7-ю степень точности передач.