
- •1 Основные составные вещества зерна
- •2. Виды помолов
- •3. Виды и сорта муки.
- •4. Строение и химический состав зерновки злаковых культур
- •5. Влияние состава отдельных частей зерна на формирование качества продуктов его переработки.
- •6. Пищевая ценность зерна.
- •7. Функциональные свойства белков во взаимосвязи для технологии х/п производства.
- •8. Какими функциональными свойствами и особенностями характеризуется клейковина.
- •9. Роль углеводов в технологии х/п производства. Классификация и свойства.
- •10. Роль липидов, локализация и групповой состав в растительном сырье. Какие процессы протекают при хранении зерна и муки связанные с изменением липидов?
- •11. Свойства витаминов зерновых продуктов, их значение для живого организма, степень удовлетворения за счет хлебных изделий.
- •12. Хлебопекарные свойства пшеничной муки.
- •13 Основное сырье хлебопекарного производства.
- •14 Дополнительное сырье хлебопекарного производства
- •15, 16 Прием, хранение и подготовка основного и дополнительного сырья к производству.
- •17. Понятие о рецептуре. Утвержденная и производственная рецептура.
- •19 Способы разрыхления теста. Разрыхлители теста
- •20 Влияние внесения жировых продуктов и сахара на процессы. Происходящие в тесте.
- •21. Способы приготовления пшеничного теста. Определение готовности теста.
- •22. Основные стадии технологического процесса производства хлебобулочных изделий.
- •24. Предварительная расстойка тестовых заготовок. Причина назначение
- •25. Окончательное формование тестовых заготовок
- •26. Окончательная расстойка тестовых заготовок
- •27 Изменения, происходящие с тестовой заготовкой в процессе выпечки
- •29. Процессы, происходящие при остывании хлеба. Факторы, влияющие на усыхание хлеба.
- •30. Изменение качества хлеба при его хранении.
- •31. Технологические затраты происходящие при производстве хлеба.
- •32. Технологическое значение воды
- •33 Технологическое значение дрожжей
- •34 Технологическое значение поваренной соли
- •35 Технологическое значение сахара
- •36 Технологическое значение жировых продуктов
- •37. Пути интенсификации приготовления теста из пшеничной муки.
- •38 Активация хлебопекарных дрожжей
- •39.Ускоренные способы приготовления теста.
- •40 Параметры выпечки
- •42.Понятие выхода и факторы его составляющие.
- •43 Характеристика технологических потерь при производстве хлеба
- •45. Методы оценки качества хлеба
- •46 Особенности производства сдобных хлебобулочных изделий
- •47. Факторы, влияющие на выпечку хлеба
- •48 Чем объясняется изменение объема выпекаемой тестовой заготовки
- •49 Факторы влияющие на продолжительность выпечки
- •50 С какой целью проводится округление тестовых заготовок
- •51 Каковы оптимальные параметры окончательной расстойки и чем они обусловлены
- •52 Назначение расстойки (Предварительной и окончательной)
- •53. Что влияет на газообразование в тесте.
- •54 Условия хранения дополнительного сырья, используемого в хлебопекарном производстве
- •55 В чем заключается подготовка муки к производству
- •56 В чем заключается подготовка соли и сахара к производству
- •57 В чем заключается подготовка дрожжей к производству
- •58, 59. Методы оценка углеводно- амилазного комплекса пшеничной, ржаной муки.
- •60 Виды хлебопекарных помолов пшеничной и ржаной муки
- •61. Получение сахара, основные технологические этапы. Инвертный сахар
- •62. Способы выработки сливочного масла.
43 Характеристика технологических потерь при производстве хлеба
ПОТЕРИ МУКИ
Потери муки до начала приготовления теста при неправильной организации производства и недостаточном внимании к производственным потерям могут доходить до 0,2% и более.
На величину этих потерь могут влиять распыл муки при ее хранении и перевозке к месту засыпки и потери в отходах от выколачивания муки из недостаточно опорожненных мешков, потери на распыл при засыпке муки, отходы при просеивании муки и все последующие потери муки до момента замеса теста.
При применении бестарного приема и хранения муки в сочетании с пневматическим внутрипроизводственным ее перемещением, при должном состоянии оборудования хлебозаводов и хорошей организации работы эти потери муки можно свести если не до нуля, то до величины, очень к этому близкой. Следует помнить, что потеря всего лишь 0,1% муки до замеса теста ведет к снижению выхода, например, ржаного обойного хлеба, на 0,16%. Выражая эти потери в килограммах на 100 кг муки по массе ее в момент приемки на хлебозаводе, мы получим значение Пм.
ПОТЕРИ ПРИ БРОЖЕНИИ И РАЗДЕЛКЕ ТЕСТА
Потери при брожении и разделке теста могут быть суммарно учтены по разности массы теста непосредственно после его замеса и перед посадкой сформованных и расстоявшихся кусков теста в печь. Выражая эту разность в килограммах на 100 кг муки, мы получим значение Пт.
На значение Пт будут влиять:
1) величина потери влаги при брожении, в опаре, тесте (и других фазах приготовления теста — в случае их наличия), при разделке и расстойке;
2) величина потери тестом углекислого газа и частично спирта и летучих кислот, выделяющихся при брожении и расстойке и частично теряемых в процессе брожения теста (опары и других фаз). Эта потеря происходит особенно интенсивно при замесе теста на опаре и вообще при замесе любой последующей фазы на предыдущей, при обминках теста и при прохождении теста через делительные и формующие (округляющие и закатывающие) машины и в известной мере — в процессе расстойки. Однако практическое значение при брожении и разделке теста имеет только потеря углекислого газа;
3) величина механических потерь теста через неплотности делительных машин в виде отходов формования, расстойки и др., не используемых в дальнейшем для приготовления теста и идущих для кормовых целей.
Величина Пт может быть практически определена взвешиванием дежи теста после замеса и уже расстоявшихся кусков теста, сформованных из данной дежи, непосредственно перед посадкой
в печь.
Величина Пт колеблется для разных сортов муки и хлеба и условий производства и может достигать 1—3 кг на 100 кг
муки.
Следует иметь в виду, что расходование муки на подсыпку при разделке теста также является одним из существенных элементов технологических потерь. В главе VII описаны способы сокращения этих потерь путем применения обдувки теплым воздухом или антиадгезионных покрытий соответствующих элементов тестораз-делочного оборудования.
УПЕК
Величина упека существенно влияет на выход хлеба. Чем больше упек, тем соответственно ниже выход хлеба. Если бы изменение упека не влекло за собой изменения величины усушки, то снижение упека, например, ржаного хлеба на 1 % увеличивало бы выход хлеба на 1,8%.
Однако, как уже отмечалось выше, снижение величины упека обычно вызывает некоторое возрастание усушки (на 0,3% на каждый процент упека), и наоборот. Но даже с учетом этого выход ржаного хлеба с изменением упека на 1 % будет изменяться примерно на 1,5 кг на 100 кг муки.
УСУШКА
Величина усушки также влияет на величину выхода хлеба, выпекаемого из теста с определенной постоянной влажностью. Так, например, уменьшение усушки на 1 % увеличивает выход ржаного хлеба примерно на 1,7%. Необходимо иметь в виду, что влажность мякиша хлеба при этом возрастает примерно на 0,4—0,5%.
Следовательно, снижение усушки должно повлечь за собой соответствующее уменьшение количества воды, добавляемой при приготовлении теста, чтобы не было превышения нормы влажности мякиша, установленной стандартом. Любой, заранее известный размер усушки может быть без уменьшения величины выхода хлеба и без нарушения нормы влажности хлеба компенсирован установлением соответствующей влажности теста.
ПРОЧИЕ ПОТЕРИ
Помимо упомянутых выше технологических потерь, могут быть потери сырья или готовой продукции, вызываемые бесхозяйственностью, нечеткой постановкой учета. Величина этих потерь также не может не влиять на фактический размер выхода хлеба. Кроме того, могут иметь место потери, связанные с выпуском штучного хлеба, если средняя масса штуки превышает установленную массу, и потери, связанные с переработкой брака хлеба.