- •Введение
- •1 Обоснование модернизации действующего объекта проектирования
- •1.1Краткая характеристика оао “Уральская Сталь”
- •1.2 Характеристика электросталеплавильного цеха
- •1.3 Машина непрерывного литья заготовок и ее основное оборудование
- •1.4 Обоснование модернизации механизма передвижения скраповозной тележки в сталеплавильном цехе
- •2 Оборудование и технология производства
- •2.1 Технология выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах
- •2.2 Устройство, принцип действия и технические характеристики сталевозной тележки
- •3 Специальная часть
- •3.1 Расчет и выбор привода агрегата
- •3.2 Расчет муфт
- •3.3 Расчет усилия на узел центрирующего ролика
- •3.4 Выбор и расчет подшипника качения центрирующего ролика
- •3.5 Расчет оси по изгибающим моментам
- •4 Расчет и выбор привода агрегата
- •4.2 Проверка двигателя по нагреву
- •4.3 Проверка двигателя по перегрузочной способности
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Расчет дополнительных капитальных затрат
- •5.2Расчёт показателей по труду
- •5.3Расчёты плановой калькуляции себестоимости продукции
- •Расчет прибыли от реализации продукции
- •5.4 Экономическая эффективность проектных решений
- •Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Объемно - планировочные решения зданий и сооружений цеха,
- •6.2 Идентификация опасных и вредных производных факторов
- •6.3 Санитарно-технические требования
- •6.5 Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов
- •6.6 Специальная разработка по обеспечению безопасности на производстве
- •7. Охрана окружающей среды
- •7.1 Характеристика оао «Уральская Сталь»
- •7.2 Характеристика электросталеплавильного цеха
- •7.3 Характеристика выбросов электросталеплавильного производства
- •7.4 Выбросы в окружающую среду
- •7.5 Воздействие вредных веществ на организм человека
- •7.6 Мероприятия по охране окружающей среды
7.6 Мероприятия по охране окружающей среды
Добиться снижения пылегазовых выбросов без ДСП можно за счет оптимизации металлургических и электрических параметров плавки.
Для снижения количества отходящих газов печь должна быть герметична, что позволит уменьшить подсос воздуха через рабочее окно печи и через щели между стенками и сводом печи. При исключении подсосов в печных газах исчезают цианиды и окислы азота, так как в рабочее пространство печи не попадает азот из атмосферы.
Снижение выбросов должно осуществляться за счет:
а) оптимизации способов подачи кислорода в печь, организации дополнительного подвода тепла в рабочее пространство (применение топливно-кислородных горелок);
б) предварительного подогрева шихты (организовать “горячее” начало плавки, что способствует снижению угара металла);
в) выбора правильного электрического режима (наиболее экономичным образом обеспечить максимальную скорость расплавления шихты и нагрева жидкого металла до температуры выпуска).
г) уменьшение просыпи шлака на территории ШПУ.
Для уменьшения пылеобразования необходимо снижать температуру металла в реакционной зоне продувки, путем рассредоточения дутья, добавления различных охладителей в реакционную зону, усиления циркуляции жидкого металла вблизи реакционной зоны. Наибольший эффект достигается путем глубинной продувки и добавления к кислороду газа и порошкообразных реагентов, что позволяет снизить температуру реакционной зоны и, следовательно, снизить угар легирующих веществ.