26. Технологические режимы ручной эдс

Основным техн.режимом РЭС является сила сварочного тока, кот подсчитывается по формуле Iсв=Kdэ*de(A), de – диаметр электрода в мм, Kdэ- электродный коэф.(А/мм) Диаметр электрода нах. В прямой пропорции от толщины свариваемого металла. Примечание : выбирать dе при РЭС больше чем 5мм не рекомендуется Kdэ лежит в пределах 30..60 А/мм.

27. Автоматическая сварка подслоев флюса АСФ.

Это способ ЭДС при котором дуга горит под толстым слоем флюса, а все процессы необходимые для формирования шва механизированы «+» 1) Высокая производительность процесса сварки за счет возможности использования высокой плотности тока {высокий коэф. Использования тепла ЭД, nд=0.95; минимальные потери на угар и разбрызгивание 2-5%} 2)высокое качество сварного шва кот. Не зависит от сварщика; за счет надежной защиты св. шва от проникновения кислорода и за счет автоматизации процесса сварки – постоянство геометрических размеров. 3) Улучшенные условия работы сварщиков (автоматизация процесса без участия сварщика; мин. к-во вредных дымообразующих вещ-в) «-» большой расход флюса; использование сварки только для промышленных швов с большим радиусом кривизны. Этот способ сварки прим. Для длинномерных швов при изг. балок и ферм , а также емкостей большого d.

28. Оборудование и материалы , котор используются при АСФ

К мат-м АСФ относится присадочная проволока и флюс. Присадочная проволока испо-мая при АСФ Выбирается соответственно свариваемому мат-лу с эд-ми раскислителями (3Св08Г2С 3-диаметр мм св-сварочная). Флюсы – это спец. Приготовленный порошковидный гранулированный мат-л назначение которого : защита зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечение устойчивости горения дуги, формирование поверхности сварного шва и получение заданных свойств наплавленного материала. По способу производства делятся на оплавленные флюсы и керамические. Плавленые флюсы получают путем расплавления всех компонентов с образованием общей расплавленной массы , которая затем выливается в воду и гранулируется: (АН348 АН- фирменный знак акад. Наук . 348-номер флюса). Керамические флюсы – компоненты которых не расплавляются, а замешиваются до тестообразного состояния , а после спекания – их дробление. (К1, К3 керам-кий 1,3 №). К оборудованию при АСФ относятся сварочные автоматы , кот делятся на 2 группы : 1)сварочные авт-ты в которых скорость подачи св. проволоки во время сварки не регулируется, длина дуги в этом случае саморегулируемая. ТС-17МУ: Т-трактор, 17-модель, модернизированный, универсальный. Также автоматы прим., когда когда плотность тока превышает 50 А/мм2 скорость подачи прволоки больше , чем 3м в минуту , и dпров=3мм и ↑ 2)сварочные авт-ты в кот. Скорость подачи проволоки во время сварки переменная, что позволяет держать постоянной длину дуги (АДФ1001 – автомат для дуговой сварки под слоем флюса, 10- минимальная сила свар. Тока в 100А;01-классиф №). Применяют когда плотность тока не привышает 30А/мм2 , скорость сварки не более 1м за минуту , и Dпров не↑1мм.

29. Технологические режимы АСФ

Основным технологич параметром явл. Сила сварочного тока кот. Подсчитывается по формуле Ісв=60-80h, h-глубина проплавления. Если за один проход Ме сваривается на всю толщину, то h = толщине Ме. Если шов 2-х сторонний , то глубина проплавления h=0.6-0.7у, у – толщина свариваемого Ме. Если ток будет выше можно вызвать прожог Ме.

30. ЭДС в среде защитного газа.

Это способ ЭДС при котором тепло выделяется от горения Э дуги , а защита расплавленного Ме от окисления осуществл. Подачей в зону горения дуги защитного газа . «+»

Широкий интервал свариваемых толщин от 0,1 – 10мм, отпадает операции отбивки шлака , тепловложение значительно чем при сварке открытой дугой за счет молизации, ↓ зона термического влияния, а значит и меньше деформации. «-» Дефицитность и дороговизна некоторых газов, повышенное световое излучение, сложность оборудования. ЭДЗ прим. При сварке высоколегированных сталей, цв. Сплававов при изгот. Ме конструкций.

31. Материалы и оборудование , кот используются при ЭДЗ.

К мат-м при ЭДЗ относится электродная проволока и защитные газы. При сварке неплавящимся электродом мат-лом неплавящгося электрода м.б. графитовый стержень – сварка в любом защитном газе. Вольфрамовый стержень при сварке в инертных газах (Al, He) . Вольфрамовые электроды м.б. типа ВЛ1, ВТ2, лантонированный и торированый Ландант и Торий добавлиют для легкого зажигания дуги . При сварке плавящимся электродом присадочная проволока имеет такое обозначение : 3Св02Г2С – d-3мм, сварка марка стали. При сварки в инертных защитных газах марка присадочной пров-ки выбирается одинакового состава со сварным мат-лом. При сварке в акт. Газах исп. Пров-ка с повышенным к-вом раскислителей. Защитные газы делятся на 2 гр.: инертные(не вступают в хим. Взаимодействие со св. мат-лом(Ar. He)) активные(взаимодействуют с расплавленным Ме , образуя соответствующие соед. Н, СО2, N2). Установки при сварке: типичный представитель при сварке в среде защ. Газа: УДАР-300, установка для дуговой сварки в среде Ar. 300-номинальная сила, (А). современная УДГ-501 установка для ДС в среде 3Г 5-номинальная сила сварочного тока в 100А (500А) 01-классиф №.

32.Технологические режимы ЭДЗ.

Основным технологическим режимом в среде ЗГ является сила сварочного тока IсвЭДЗ=10Uсв , (А). dэ-диаметр электрода, мм; Uсв-напряжение на сварочной дуге, (В). Оно определ. по эмпирической ф-ле: Uсв=8*(1.6+dэ),(В). Повышенная сила св. тока приводит к тому, что длительность импульса и жесткость режима, глубина проплавления и ширина шваувеличиваются. Уменьшение силы сварочного тока приводит к укрупнению капель электродного металла и переходу их в сварочную ванну с короткими замыканиями, а также к снижению содержания углерода в наплавленном слое. Значительное уменьшение силы тока приводит к неустойчивости дуги.

33. Электроконтактная сварка

Это способ сварки, при котором источником тепла является тепло, выделяемое при прохождении электрич. Тока через место контакта, обладающего омическим сопротивлением. В зависимости от точки электродов, различают такие ЭКС. РИСУНКИ 1)стыковая,2)точечная,3)шовная(роликовая). «+» -формирование шва или сварной точки, идет за счет внутреннего мат-ла, поэтому отсутствует расход присадочного мат-ла; -отсутствие выделений вред. паров и газов Ме по сравнению с ручной ЭДС; -легкость процесса механизации и автоматизации сварки. «-» -необходимость иметь энергетические источники: вода(для охлаждения электродов), пневматика и электрич. ток, что затруднительно осуществить в условиях открытых площадок, поэтому ЭКС в строительстве широко применяется только лишь в строит.индустрии на заводах.

34.Точечная электроконтактная сварка

При точечной сварка листы сваривают между собой не по всей пов-сти касания, а лишь в отдельных точках. Сущность процесса: тщательно зачищенные листы накладывают друг на друга внахлестку и помещают между двумя медными, охлаждаемыми водой, электродами, подключенными ко вторичному витку понижающего транс-ра. Затем листы сжимают между электродами с усилием Р, после чего кратковременно включают св-й ток большой силы, который доводит металл в месте контакта до плавления ядра вокруг и до пластического состояния в точке. Затем ток автоматич. включается , жидкая ванна металла(ядро сварной точки) затверд-т под действием усилия Р, что предупреждает образование усадочной раковины. Точечная сварка может произв-ся на мягких и жестких режимах. Мягкие режимы хар-ся большой продол-стью протекания тока в сварочной цепи(плавным нагревом) и меньшей его плотностью:пл-ть тока 80-150 А/мм2, усилие на электродах 15-40 МН/м2, время протекания тока 0.5-3с. В этом случае возникает более обширная зона термического влияния. На таких режимах сваривают углеродистые, низколегир. стали и стали, склонные к закалке. Жесткие режимы хар-ся очень малой длит-стью протекания тока и большой его плот-стью: пл-ть тока 120-360 А/мм2; время 0.001-0.1 с. На этих реджимах сваривают листы малой толщины (0.1-1.0мм), особенно из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также металлы с высокой электро- и теплопроводимостью (Аl,Mg,Cuи их сплавы). «+» -это один из самых высокопроизвод-ых способов сварки. Не требуется высокая квалиф-я сварщика. Не нужны сварочные мат-лы. «-» - дорогое оборудование, сложные автоматы и работы, сварка ограничена только листовыми нахлесточными швами. Ширена изделий ограничивается вылетом хобота. Точечная сварка примен. в вагоностроении, самолетостроении, судостроении и с/хозмашиностроении, в стр-ве и т.д.

35. Шовное электроконтактное сваривание

Сущность роликовой сварки: свариваемые листы пропускаются между роликами(электродами)сварочной машины. При этом образ-ся шов, сост. из отдельных сварочных точек, частично перекрывающих друг друга. Электроды подкл. ко вторичной обмотке, котор. сост. из одного витка. Понижающий транс-р расчитан на получение напряжения 2-12 В, свар-ый ток может составлять тысячи ампер. Есть 2 основныхразновид. шовной сварки: 1. С непрерывным включением свароч. тока и непрерыв. движ-ем заготовок. 2. С прерывистым включением тока и непрерыв. движ-ем заготовок. Первый цикл предназначен для сварки коротких швов. Второй-для сварки длинных швов и сварки металлов, для котор. опасен перегрев. Короткие швы сваривают от одного конца заготовки к другому, а длинные- от середины к концам. Параметрами режима шовной сварки явл-ся плотность тока(до 4000 А/мм2); давление (до 7 МН/м2); время протекания тока-до 0.3с; время отключения тока-до 0.7с; скор. сварки 0.5-3м/мин. «+»-шовные машины могут производить как прерывистую сварку, так и сплошным швом. Обеспечивают высокую герметичность и хороший внешний вид шва. Не треб-ся высокая квалиф-я сварщика. «-» Сложное оборудование. Особенно сложна кон-ция узла токоподвода к вращающимся роликам-электродам. При сварке герметичных швов треб-ся подготовка в виде отбортовки. Шовная сварка примен. в массовом произ-ве при изготоа. топливных баков и др. сосудов из сталей и цветных мат-лов, а также из стальных листов с покрытием. Шовной сваркой сваривают листы толщ. 0.3-3мм.