18. Принцип построения и практическое использование диаграммы изотерм.Распада аустенита.

В основу всех видов терм.обработки положены превращения аустенита. Изотермич.(Т-конст) Печь-800 .Н1-начало превращения аустенита.При охлаждении со скоростью V1-1 .в сек.Охлаждение вместе с печію переходит в структуру перлитHRC15. При охлаждении V2=10 .(охлаждение на воздухе)получается феррито-цементная структура,но более-мение зернистая(сорбит)HRC25. При охлаждении с V3=100 (охлаждение масла)дает еще более мелкую структуру троститHRC40. При охлажд.сV4 200 (вода) аустенит превращается в очень трудную структуру мартенсит HRC60. Кривая Vкр-(касательная к выступу изотерм.кривой) хар.минимальную скорость охлаждения,прикотор.образуется мартенсит без продуктов перлитного распада и наз. Критической скоростью закалки

19. Яка швидкість охолодження має назву критична.

Минимальная скорость при которой отсутствуют феррито-цементитные превращения.

20.Гартування сталі як вид термообробки. Різновиди гартування і іх призначення.

Закалка-это вид терм.обраболтки при которой сталь нагревают до температ.превышающей линиюGSK на 30 или50 и охлаждение со скоростью превішающейVкр при этом получается структура мартенсит с высокой твердостью HRC 60-70ед. при этом сталь имеет малую пластичность в слдествии чего становится хрупкой. Различают полную и неполную закалку. Доэвтектоидные стали до 0,8%С нагревают при закалке до темпер. Превышающей линию GS на 30-50 - полная закалка.

Заэвтектоидные стали менее 0,8%С при закалке до линии SK превышая 30 или50 эту линию-неполная закалка.

21. Охарактеризовать способы определения твёрдости металлов.

Твёрдость – это способность металла сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела.

Метод Бринелля: стальной шарик, изготовленный из закалённой шарикоподшипниковой стали, под действием усилия вдавливается в поверхность металла d(2,2.5,10 мм). Число твёрдости d- диаметр отпечатка, D- диаметр шарика. Роквелла: вдавливают алмазный конус с углов 120̊ или стальной шарик d= 1.5 мм(для цветных и незакалённых сталей. HRA- алмазный конус усилием 60кгс; HRC- 150кгс; HRB- с шариком 100кгс).Виккерса: в качестве вдавливаемого наконечника используют 4-х гранную пирамиду с углом 136 HV=P/F(используется для деталей маленькой толщины).

22.До какой температуры нужно нагреть инструментальную сталь у8 и с какой скоростью охлаждать, чтобы получить твердеющую структуру.

0.8% С до S-725̊ +30-50 и охлаждать со скоростью превышающей Vкр. Структура стали мартенсит.

23.До какой температуры нужно нагреть сталь 35гс и с какой скоростью охлаждать, чтобы получить максимальную твёрдость.

До линии GS/t=825̊ +30-50̊ и охлаждать со скоростью превышающей Vкр.Структура стали мартенсит.

24. Отпуск стали как вид термической обработки. Виды и назначение.

Отпуск-разновидность ТО при котором сталь закалённая нагревается до температуры, не превышающей линию PSK(723̊С). Высокий отпуск(650-550̊С)- при этом значительно понижается твёрдость до структуры сорбита с высоким пластическим свойством и сохранением усталостной прочности. Средний (500-400̊С)- структура троостит, сохраняется высокая твёрдость, появляется пластичность. Низкий(250-350̊С) –сохраняется твёрдость и незначительно понижается пластичность.