10.Классификация и принцип маркировки углеродистых сталей.

По значению: Строительные С≤0,30%; конструкционные С≤0,50%; пружинно-рессорные С≤0,70%; инструментальные С≥0,70%. По степени раскисления КП,ПС,СП. По качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные.Обыкновенного качества: Ст0, Ст3, Ст6. Цифры после обозначения указывают на номер стали. ↑цифра приводит к ↑содержанию углерода, значит и прочностных характеристик (Ст0-0.06%С, Ст2-0.12, Ст6-0.42). Качественные0.8кп-0,08%С, 45сп-0,45%С, 70-0,70%С. Первые цифры указывают на содержание углерода в сотых долях. Если отсутствует степень окисления-такая сталь спокойная. Различают: с нормальным содержанием марганца Г(0,6-0,8); с повышенным содержанием Г(до 1,5) Ст3Гпс. Высококачественные содержат временных примесей 1000 доли%. Такие марки стали имеют в конце А(в сер. азот) 65А-углеродистая сталь высококачественная содержит 0,65С по степени окисления спокойная. Маркировка инструментальных сталей: содержание углерода в 10 долях% У7-0,7%С, У13А-1,3%С.

11.Влияние легирующих элементов на легирующие стали

При легировании особенно сильно повышается предел текучести, относительно сужения, ударная вязкость. Легирующие элементы уменьшают критическую скорость закалки, повышая прокалываемость. Однако высокое легирование может ухудшать обрабатываемость резанием, свариваемость, повысить порог хладноломкости.

V,Ti,Nb,Zr(до 0,05-0,15%)-образуют труднорастворимые карбиды, измельчают зерно, понижают порог хладноломкости,↓ хрупкость,↓ чувствительность к концентратам напряжений;

Mo,W-↑прокалываемость, измельчают зерно,↑устойчивость перед отпуском;

Si-обеспечивает высокую вязкость, замедляет процесс отпуска мартенсита.

Mn-приводит к упрочнению наклепом.W,Mo,Cr,V-повышают красностойкость;

B-↑износостойкость.Cr,Mo,Cr,S-сильно упрочняет сталь, сохраняя высокую плотность дефектов; увеличивают дисперсность карбидных частиц.Cu,Ni или одновременно Cuи Р-↑ коррозионную стойкость в атмосфере;

Ni-повышает сопротивление крупному разрушению, увеличивает пластичность и вязкость,↓ температуру порога хладноломкости (1%Ni-на 60-800С).

12.Классифик. и принцип маркировки легированных сталей

По назначению: строительные С , конструкционные С ,пружинно-рессорные С 0,70%, инструментальные С 0,70%. По качеству: качественные и высококачественные. По степени раскисления – все спокойные. Обозначение буквенно-цифровое: 10Х18Н9Т содержание углерода в 100 долях % - 0,10% Х(хром)-18% Н(никель)-9%, Т(титан)-до 1,5 %, по назначению строительная.

Инструментальные легированные стали:9ХС-0,9%С;Cr-1%,Si-1% ХВГ:1%С;Cr-1%,W-1%, Mn-1%. В инструментальных легированных сталях при содержании углерода до 1% разрешается не проставлять его. Быстро режущая сталь имеет букву названия Р. Легирующий элемент тугоплавкий вольфрам W. Р18 – 18 содержание W. P6M6-6%W и 6%Мg.

ВК6 – твердый сплав из карбида вольфрама и кобальта.

13.Классифик. и маркировка меди и медных сплавов.

Чистая медь имеет 11 марок(М00б, М0б,М1б,М1у,М1,М1р,М2р,М3р, М2 и М3) Суммарное кол-во примесей в лучшей марке М00б – 0,01%, а в марке М3-0,5%.

После обозначения марки указывают способ изготовления меди: к-катодная, б-бескислородная, р-раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается. М00к – катодная медь, содержащая не менее 99,99%меди и серебра. М3-технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5% меди и серебра.

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы- сплавы меди с оловом (4-33%Sn), свинцом (до 30% Pb), алюминием (5-11%Al), кремнием(4-5%Si). Латуни- сплавы меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля,марганца.

Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры указывающие кол-во элемента в %.

БрА9Мц2Л – бронза, содержащая 9% алюминия, 2%марганца, остальное Cu («Л»сплав литейный)

ЛЦ40Мц3Ж- латунь, сдержащая 40%Zn,3%Mn,примерно 1% Fe,остальное Cu.

Л96-латунь, содержащая 96%Cu и примерно 4%Zn(томпак), Л63 –латунь, содержащая 63% Cu и 37% Zn.