38.4 Аспирация в цехах подготовки сырья

Кроме общеобменной вентиляции в цехах фосфоритного производства действует аспирационная система. Цель – недопущение превышения ПДКрз.

Способ реализации: локализация газовых или пылевого выброса в месте его образования.

ПДКрз, мг/м³ (макс.по факту)

Фосфорит 6 (23)	P2O5 1,0 (~4)
Кварцит 2 (32)	PH3 0,1
Кокс 6 (20)	HF 0,05 (1,0)

Виды аспирации в цехах

1) аспирация с индивидуальных объектов;	- определяют состав пыли и ее способ ее утилизации
2) групповая аспирационная система.

Считается, что вторая более эффективна (дешевле?).

Следовало бы дополнить, что эффективнее, если она позволяет не загрязнять окружающую среду уловленной пылью.

Вопрос утилизации мы ставим на первое место.

В данном примере уловленная смесь пылей может быть возвращена в производство, но по разному. См.далее А и Б.

В шихтовальном отделении:

грохоты: фосфоритные – 2	грохот коксовый – 1	конвейеры шихтовые – 4
грохоты кварцитные – 2	дозатор фосфорита	конвейер пылевый – 1

Всего – 10 ед.

Групповая аспирационная система работает на рукавных фильтрах РФГ-УМС-10, С нач = 1200-1600 мг/м³, Скон = 30-50 мг/м³.

т.е. выше ПДК на порядок. А на заборе С~0,3 ПДКрз.

О состоянии рукавных фильтров в реальности.

Такая высокая Скон объясняется низким реальным коэфф.очистки η = 97-98% при паспортном η>99,5%. Что объясняется:

а) низкая культура сборки и эксплуатации фильтров.

б) плохая герметизация фильтров и воздуховодов.

в) плохое качество фильтровальной ткани.

г) ненадежный механизм встряхивания и обратной продувки фильтров.

Эффективность очистки на отдельном рукаве м.б. даже 50-60%

Рукавные фильтры предлагается заменить высокоэффективными циклонами СК-ЦН-34, считающимися более надежными:

V~2,1 м/с, Δp~2800 Па, η ~ 97,5 (эф-ть мала, но дешевле очистка).

Можно отметить:

А) Неудачное решение, например, транспортировки уловленной пыли конвейером, транспортировка сырья в сушильные барабаны, где они вновь выносятся из процесса по всей технологический нитке.

Б) Существуют рекомендации по объединению всех аспирационных систем фосфоритного производства в одну, с последующей стадией гранулирования или брикетирования сырья. Но это очень дорого.

Рассмотренный пример возможного смешивания всех видов пыли для утилизации – очень редкий.

Обычно рекомендуют утилизировать каждый вид отходов по раздельности. Это еще дороже.

Решение направлено не на повышение эффективности очистки, а на снижение расходов. Лучше включить циклон в уже существующую цепочку, но сохранить рукавные фильтры. Конечно, если они не полностью вышли из строя.

38.5 Очистка газов при производстве фосфористой муки

Технология получения:

Природн.фосфаты размолобогащение (сухое/мокрое) обжиг флотация.

Кроме того: унос пыли из аспирационных систем и из сушилок.

Рассмотрим пример очистки газов из барабанов в 3 ступени очистки:

1 ) Батарейный мультициклон P 250/1-99 (99 шт.d=254 мм) (+ агрегирование).

2) Электрофильтр АП 400-3 (одна из двух секций с тремя электрополями каждая) все, кроме субмикронных.

3) Дымосос (+ турбулизация потока).

4) Скруббер пустотелый (был заменен на пенный аппарат)

Пыль возвращается в бункер готовой продукции.

Суспензия из скруббера – в систему жидкостной флотации, орошение скруббера – оборотной водой.

Таблица - Характеристики линии очистки (проектн/фактич).

Параметр	Циклоны	Эл.фильтр	Пенный апп.
Расход газа *, тыс м3/час	74 / 47	79 / 56	79 / 61
Температура ГПС	170 / 110	150 / 109	30 / 44
Запыленность г/м3: вход	143 / 298	13 / 37	0,26 / 2,8
выход	14 / 37	0,26 / 2,8	0,13 / 0,80
Пылеунос	-	-	3,1 / 3,0
Степень очистки, %	- / 86	- / 92	- / 77
Общая степень очистки	99,72

* скорость фактич. меньше расчетной (это и есть причина?)

Видно, что система строилась в расчете на поэтапный рост производительности комбината, а рост не произошел … .

1. В расчетах запланировано малое увеличение объема газопотока, но на самом деле подсос больше. Плохая герметизация.

2. Фактический расход газа меньше расчетного и скорости газов в аппаратах меньше.

3. Запыленность рельная - больше расчетной.

4. Сумма факторов по п.1,2,3 приводит к ухудшению работы всей цепочки аппаратов.

5. Окончательная пенная очистка – малоэффективна из-за малых скоростей газов.

Выход(?), ухудшить герметизацию и увеличить подсос на стадии электрофильтров для снижения t^о и улучшения их работы и пенных аппаратов.

Реального решения проблемы в литературе не приведено.

Из приведенного примера следует:

1. Реальные показатели оказываются хуже расчетных по ряду «технических» недочетов и уровня обслуживания, «проектных несоответствий».

2. Вероятно существование неизвестных вариантов эксплуатации установок, которые могут улучшить эффективность работы.

3. В крайнем случае – установка дополнительных ступеней очистки.

Необходимость проведения работ по оптимизации работы очистных установок в настоящее время определяется экономическим фактором вообще (штраф за выброс ВВ) и нормативными документами в частности (если не одно, так другое).