Лекція 10 Розробка принципової схеми технологічного процесу

Розробка принципової схеми технологічного процесу-друга стадія проектування ТП методом синтезу.

На відміну від технологічного маршруту, що може бути відображений послідовністю операцій, принципова схема (ПС) ТП описується як послідовність етапів обробки. При розробці МОП визначені стадії обробки поверхонь без обліку термічної обробки. Перелік етапів обробки всієї деталі містить термічну обробку.

Для розробки ПС необхідно:

1). у майбутньої САПР ТП сформувати перелік типових етапів обробки для групи деталей у певних умовах виробництва. Для кожного етапу визначається формалізована умова вибору для обробки поверхонь поточної деталі.

2). при проектуванні поточного ТП вибрати етапи обробки поточної деталі з переліку етапів залежно від характеристик деталі.

Вихідними даними для розробки ПС: оптимальні маршрути обробки окремих поверхонь, базова, керівна й довідкова інформація із проектування ТП.

Формування переліку етапів обробки

Установлення раціонального состава типових етапів обробки для деталей різних класів є складним завданням. Тут необхідно керуватися загальною рекомендацією організаційно-технологічного характеру: досвід автоматизованого проектування ТП показує, що число етапів повинне бути мінімально можливим, щоб у загальному обсязі інформації не губилися й не нівелювалися головні й другорядні питання обробки деталей, але в той же час досить більшим, щоб урахувати всі особливості обробки деталей.

У табл. 10.1 приводиться перелік з 13 етапів, що є досить універсальним, розрахований на формування принципової схеми для деталей різної конфігурації й ступеня складності з обліком термічної й хіміко-термічної обробки.

Етапи тп Таблиця 10.1

Позначення	Найменування	Призначення й характеристика
Е1	Заготівельний	Одержання заготівлі і її термообробка
Е2	Чорновий	Знімання зайвих напусків і припусків
ЕЗ	Термічний I	Термообробка – поліпшення, старіння
Е4	Напівчистовий I	Точн. обр. 13-й квалітет, шорстк. поверх. Ra  1,25
Е5	Термічний II	Цементація
Е6	Напівчистовий II	Знімання цементаційного шару на поверхнях, що охороняються від цементації
Е7	Термічний III	Загартування, поліпшення
Е8	Чистовий I	Точність обробки 9-й квалітет, шорсткість Ra  0,32
Е9	Термічний IV	Азотування, старіння
Е10	Чистовий II	Шліфування поверхонь, що охороняються від азотування
Е11	Чистовий III	Точність обробки 6-й квалітет, шорсткість поверхонь Ra  0,16
Е12	Гальванічний	Хромування, нікелювання й ін.
Е13	Доводочний	Одержання шорсткості поверхні Ra  0,04

При формуванні етапів обробки варто враховувати технологічні особливості обробки окремих поверхонь, які можна розглядати як дві групи: технологічно прості й технологічно складні поверхні.

Технологічно прості - поверхні деталей, для яких застосовуються тільки методи механічної обробки. Технологічно складні - поверхні деталей, при формуванні яких поряд з механічною обробкою застосовуються термічні, гальванічні й інші методи обробки або покриття поверхні. У загальному випадку вважається, що при обробці технологічно простих поверхонь зберігається послідовність стадій у вигляді маршруту обробки для конкретної поверхні. Формування технологічно складних поверхонь характеризується, як правило, порушенням цієї послідовності. Так, наприкінці процесу обробки деталі, на стадіях тонкої обробки, можуть виконуватися роботи, пов'язані з розміткою, формуванням технологічних баз. У той же час виконання робіт, характерних для даного етапу обробки, може вироблятися на різних її стадіях. Так, «формування заготівлі під повторне старіння» виконується на чорновій, напівчистовій і чистовій стадіях. Це багато в чому пов'язане зі сталими на підприємстві традиціями. Щоб урахувати цю особливість і зробити більше зручними розроблювальні САПР ТП, запропоновано розглядати пріоритетні й варіантні стадії й етапи обробки.

Якщо при призначенні етапу обробки керуються об'єктивними технічними критеріями, інструкціями, рекомендаціями, статистичними даними, а процес ухвалення рішення носить алгоритмічний характер, то така реалізація конкретного етапу буде пріоритетною. При варіантній реалізації технолог керується суб'єктивними міркуваннями, вказівками керівництва й т.д., а ухвалене рішення можна вважати «вольовим». Слід зазначити, що пріоритетна реалізація етапів характерна для конкретної, як правило, однієї стадії обробки, а варіантна - для ряду близьких по характері стадій.

Синтез переліку етапів обробки ставиться до трудноформалізуємих завдань і розробляється з використанням діалогового режиму роботи на ЕОМ. Для подання переліку зручним засобом є фрейми (комплексні таблиці) з умовами вибору.