
- •Определение кислотности молока методом титрования.
- •Ареометрический метод определения плотности молока. Гост 3625-84.
- •Ускоренный метод определения влаги и сухого вещества в твороге
- •Определение в молоке массовой доли жира кислотным методом гербера
- •Определение количества соматических клеток в молоке с применением вискозиметра «соматос»
- •Определение массовой доли белка в молоке методом формольного титрования
- •Зависимость массовой доли белков от объема раствора щелочи, затраченного на титрование проб молока в присутствии формалина
- •Определение термоустойчивости молока по алкогольной пробе.
- •Экспресс-метод определения содержания жира (м.Д.Ж.), сомо, белка, воды, плотности с помощью прибора «Лактан».
Определение кислотности молока методом титрования.
Определение титруемой кислотности молока проводится по ГОСТ – 3624-92.
Приборы, реактивы, материалы:
Колбы конические вместимостью 150-200 см³, пипетки вместимостью 10 и 20 см³, бюретка на 20-50 см³, капельница для раствора фенолфталеина, 0,1 н. раствор гидроксида натрия, 1%-ный спиртовой раствор фенолфталеина, эталон окраски, молоко сырое.
Порядок выполнения работы:
В коническую колбу вместимостью 150-200 см³ отмеривают пипеткой 10 см³ молока, прибавляют 20 см³ дистиллированной воды и 3 капли фенолфталеина. Смесь тщательно перемешивают и титруют 0,1 н. раствором гидроксида натрия до слабо-розового окрашивания, не исчезающего в течении 1 мин. Конец титрования устанавливают с помощью эталона окраски молока. Титруемую кислотность молока в градусах Тернера подсчитывают, умножая на 10 объем щелочи, пошедший на нейтрализацию 10 см³ молока. Расхождение между параллельными определениями не должно быть выше 1ºТ.
Ареометрический метод определения плотности молока. Гост 3625-84.
Определение плотности жидкостей (молока) с помощью ареометра основано на законе Архимеда. При этом степень погружения ареометра зависит от плотности жидкости: чем она ниже, тем глубже в жидкость погружается ареометр.
Приборы, реактивы, материалы.
Ареометры для определения плотности молока, цилиндры стеклянные для ареометров, таблица пересчета плотности для коровьего молока, молоко коровье.
Техника определения.
Пробу молока с температурой 15-250С тщательно перемешивают и осторожно наливают в цилиндр, заполняя ¾ его объема. Во избежание образования пены цилиндр слегка наклоняют и молоко наливают по стенке. Чистый и сухой ареометр осторожно погружают в молоко и оставляют свободно плавать в нем. Через 1 минуту после остановки ареометра по верхнему краю мениска (край поверхности молока должен располагаться на уровне глаз) снимают показания, с точностью до половины деления. Если температура откланяется от 200С в показания плотности вводят поправку, согласно таблице пересчета плотности молока.
Ускоренный метод определения влаги и сухого вещества в твороге
Арбитражный метод определения массовой доли влаги в твороге по ГОСТ 3626-73- высушиванием в сушильном шкафу навески продукта (3-5 г), при температуре 102±20С.
В заводских лабораториях чаще применяют ускоренные методы определения влаги- высушивание в сушильном шкафу при 160-1650С, с помощью прибора АПС-1, выпаривание влаги в парафине и др.
Определение основано на быстром высушивании тонкого слоя творога, помещенного в бумажный пакет между нагретыми плитами прибора АПС-1.
Приборы, реактивы, материалы.
Весы лабораторные, прибор АПС-1, двухслойные бумажные пакеты, эксикатор, творог.
Техника определения.
Высушенный пакет взвешивают и в него отвешивают навеску творога 5г, распределив продукт по возможности равномерно по всей площади пакета. Пакет с навеской творога закрывают и помещают между плитами нагретого до 150-152 0С прибора. В начале сушки, во избежание разрыва пакетов верхнюю плиту прибора приподнимают и выдерживают в таком положении до прекращения обильного выделения паров (30-50 секунд). Затем плиту опускают и продолжают высушивать в течении 5 минут. Пакеты с высушенными пробами охлаждают в эксикаторе в течение 3-5 минут и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Массовую долю в твороге (в %) вычисляют по формуле:
В=(m-m1)*100/5;
где m - масса пакета с навеской до высушивания, г;
m1 - масса пакета с навеской после высушивания, г;
5 - навеска творога, г.