
- •Билет №1
- •1. Классификация и назначение ферросплавов. Общие требования к качеству ферросплавов. Способы получения ферросплавов.
- •2. Электротермия чугуна.
- •Билет №2
- •1. Свойства кремния и углерода. Теоретические основы восстановления кремния углеродом. Требования к качеству углеродистых восстановителей.
- •2. Алюмотермические процессы получения металлического хрома и феррохрома.
- •Билет №3
- •1. Электротермия кристаллического кремния.
- •2. Технология получения азотированного феррохрома.
- •Билет №4
- •1. Электротермия карбида кремния.
- •2. Руды и концентраты вольфрама. Электротермия ферровольфрама.
- •Билет №5
- •1. Сортамент ферросилиция. Технология выплавки и разливки ферросилиция.
- •2. Алюмотермия ферровольфрама и лигатур.
- •Билет №6
- •1. Электротермия карбида кальция.
- •2. Руды и концентраты молибдена. Окислительный обжиг сульфидных молибденовых концентратов.
- •Билет №7
- •1. Электротермия силикокальция.
- •2. Технология получения ферромолибдена.
- •Билет №8
- •1. Минералы, руды и концентраты рзм. Технология получения ферросплавов с рзм.
- •2. Ванадиевые руды и способы извлечения ванадия из руд.
- •Билет №9
- •1. Области применения марганца и его сплавов. Характеристики марганцевых руд и концентратов.
- •2. Металлотермия феррованадия.
- •Билет №10
- •1. Дефосфорация марганцевых концентратов. Технология окускования марганцевых концентратов.
- •2. Руды и концентраты титана. Подготовка титановых концентратов к плавке.
- •Билет №11
- •1. Электротермия высокоуглеродистого ферромарганца.
- •2. Алюмотермия ферротитана.
- •Билет №12
- •1. Электротермия силикомарганца.
- •2. Технология получения металлического титана.
- •Билет №13
- •1. Электротермия среднеуглеродистого ферромарганца и металлического марганца.
- •2. Руды ниобия и тантала. Алюмотермия феррониобия.
- •Билет №14
- •1. Технология получения азотированного марганца и силикомарганца.
- •2. Руды и концентраты циркония. Алюмотермия ферросиликоциркония и ферроалюмоциркония.
- •Билет №15
- •1. Области применения хрома и его сплавов. Месторождения хромовых руд.
- •2. Руды и концентраты бора. Алюмотермия ферробора и лигатур бора.
- •Билет №16
- •1. Электротермия высокоуглеродистого феррохрома.
- •2. Электротермия карбида бора и нитрида бора.
- •Билет №17
- •1. Электротермия ферросиликохрома.
- •2. Никельсодержащие руды. Комплексная технология получения ферроникеля.
- •Билет №18
- •1. Электротермия низкоуглеродистого феррохрома.
- •2. Полиметаллические руды кобальта. Комплексная технология получения кобальта.
- •Билет №19
- •1. Вакуумные процессы рафинирования феррохрома.
- •2. Руды фосфора. Процессы подготовки фосфоритов к электроплавке.
- •Билет №20
- •1. Классификация ферросплавных процессов по виду применяемых восстановителей.
- •2. Электротермия феррофосфора. Электропечи для восстановления фосфора.
- •Билет №21
- •1. Кислородно-конверторный и силикотермические процессы получения среднеуглеродистого феррохрома.
- •2. Минералы руды алюминия. Технология производства силикоалюминия.
2. Ванадиевые руды и способы извлечения ванадия из руд.
Промышленное значение имеют минералы, содержащие ванадий: титаномагнетит (Fe, V, Ti)3О4, кульсонит (Fe, V)3О4, роскоэлит K(V,Al,Mg)3(AlSi3)O10∙(OH)2, карнотит K2(UO2)2(VO4)∙3H20. Промышленные руды классифицируют на следующие группы (в скобках - подгруппы):1.Собственно ванадиевые руды, >3 % V2О5 (роскоэлитовые руды); 2. Комплексные ванадиевые руды цветных и редких металлов, >1 % V2О5 (карнотитовые, ванадинитовые бокситы); 3. Руды черных металлов, <1 % V2О5 (магнетиты, титаномагнетиты, оолитовые бурые железняки); 4. Горючие и другие ископаемые, <1 % V2О5 (асфальтиты, битумы, сланцы, угли, фосфориты).
В России основной сырьевой базой является Качканарское месторождение железных руд с ванадием. Используют также титаномагнетитовые руды месторождений Кусинского, Первоуральском. На территории Украины имеется Керченское месторождение железных руд, содержащих 0,13-0,15 % V2О5, но эти руды высокофосфористые (1,0 % Р) и высокосернистые (0,2 % S).
Технология металлургического передела ванадийсодержащих концентратов.
Основным источником ванадия являются титаномагнетитовые руды, обогащением которых получают концентраты для металлургического передела с целью получения V2О5 и феррованадия. Промышленная технология извлечения ванадия из титаномагнетита основана на многостадийном металлургическом и химическом переделах с получением товарного пентаоксида ванадия (V2О5).
Металлургический передел. Технологическая схема включает основные стадии: 1) Подготовку ванадийсодержащих руд к плавке методом агломерации или окомкования; 2) Доменную плавку; 3) Деванадацию чугуна; 4) Химическое извлечение ванадия из шлаков.
Билет №9
1. Области применения марганца и его сплавов. Характеристики марганцевых руд и концентратов.
Более 90% марганца используется в черной металлургии при выплавке стали в качестве раскислителя и легирующего элемента. Как раскислитель марганец используют при выплавке большинства марок стали, несмотря на то что в железе он относительно слабый раскислитель:
[Мn] + [О] = (MnO). При совместном раскислении с кремнием марганец увеличивает раскислительную способность кремния за счет снижения активности SiO в шлаковой фазе, повышения активности кремния в расплаве, образования легкоплавких продуктов реакции раскисления - силикатов марганца, хорошо удаляющихся из стальной ванны за счет низкой плотности (~ 4 г/см) и коагуляции мелких неметаллических включений. В связи с высоким сродством марганца к сере его используют как десульфуратор. Как легирующий элемент марганец содержится в большом числе марок стали.
Минералы, руды и концентраты марганца.
Мировые запасы марганцевых руд оценивают в 12,5 млрд. т, а запасы марганцевых руд в странах СНГ в 2,5-3 млрд. т. Разведанные запасы марганцевых руд расположены крайне неравномерно: Южная Африка 57%, Украина 21%, Габон 7%, Австралия 4%, прочие страны (Бразилия. Индия, Марокко, Мали, Заир и др.) 11%. Значительные резервы марганца сосредоточены на дне Мирового океана в виде железо-марганцевых конкреций. Наиболее распространенными минералами марганца являются: пиролюзит МnO2, гаусманит Mn3O4, манганит МnО(ОН), псиломелан МnО ∙МnO2∙nH2O, манганокальцит (Мn,Са)СО3. В России сосредоточено 6,1% разведанных запасов марганцевых руд бывшего СССР, в Украине 82,4%, в Грузии 8,9%, и в Казахстане 2,6%. Основное количество марганцевых руд добывается в Никопольском (80%) и Чиатурском (20%) марганцеворудных бассейнах. Наиболее распространены карбонатные и смешанные марганцевые руды (70,3%); оксидные составляют 28,3%. В России марганцевые месторождения расположены в Кемеровской области (Усинское), в Красноярском крае (Порожинское), в Республике Коми (Парнокское), на Северном Урале (Полуночное и др.), на Дальнем востоке (Новониколаевское, Аккермановское). Марганцевые руды этих месторождений в основном бедные карбонатные, характеризующиеся повышенным содержанием фосфора. К перспективным источникам марганецсодержащего сырья могут быть отнесены месторождения железомарганцевых конкреций на дне Финского залива Балтийского моря.
Марганцевые руды основных месторождений стран СНГ, как правило, характеризуются сравнительно высоким содержанием фосфора (0,2-0,3%). Добываемая из недр марганцевая руда подвергается обогащению с использованием сложных способов и технологических схем (промывки, гравитационного и электромагнитного обогащения, флотации и др.).