- •Билет №1
- •1. Классификация и назначение ферросплавов. Общие требования к качеству ферросплавов. Способы получения ферросплавов.
- •2. Электротермия чугуна.
- •Билет №2
- •1. Свойства кремния и углерода. Теоретические основы восстановления кремния углеродом. Требования к качеству углеродистых восстановителей.
- •2. Алюмотермические процессы получения металлического хрома и феррохрома.
- •Билет №3
- •1. Электротермия кристаллического кремния.
- •2. Технология получения азотированного феррохрома.
- •Билет №4
- •1. Электротермия карбида кремния.
- •2. Руды и концентраты вольфрама. Электротермия ферровольфрама.
- •Билет №5
- •1. Сортамент ферросилиция. Технология выплавки и разливки ферросилиция.
- •2. Алюмотермия ферровольфрама и лигатур.
- •Билет №6
- •1. Электротермия карбида кальция.
- •2. Руды и концентраты молибдена. Окислительный обжиг сульфидных молибденовых концентратов.
- •Билет №7
- •1. Электротермия силикокальция.
- •2. Технология получения ферромолибдена.
- •Билет №8
- •1. Минералы, руды и концентраты рзм. Технология получения ферросплавов с рзм.
- •2. Ванадиевые руды и способы извлечения ванадия из руд.
- •Билет №9
- •1. Области применения марганца и его сплавов. Характеристики марганцевых руд и концентратов.
- •2. Металлотермия феррованадия.
- •Билет №10
- •1. Дефосфорация марганцевых концентратов. Технология окускования марганцевых концентратов.
- •2. Руды и концентраты титана. Подготовка титановых концентратов к плавке.
- •Билет №11
- •1. Электротермия высокоуглеродистого ферромарганца.
- •2. Алюмотермия ферротитана.
- •Билет №12
- •1. Электротермия силикомарганца.
- •2. Технология получения металлического титана.
- •Билет №13
- •1. Электротермия среднеуглеродистого ферромарганца и металлического марганца.
- •2. Руды ниобия и тантала. Алюмотермия феррониобия.
- •Билет №14
- •1. Технология получения азотированного марганца и силикомарганца.
- •2. Руды и концентраты циркония. Алюмотермия ферросиликоциркония и ферроалюмоциркония.
- •Билет №15
- •1. Области применения хрома и его сплавов. Месторождения хромовых руд.
- •2. Руды и концентраты бора. Алюмотермия ферробора и лигатур бора.
- •Билет №16
- •1. Электротермия высокоуглеродистого феррохрома.
- •2. Электротермия карбида бора и нитрида бора.
- •Билет №17
- •1. Электротермия ферросиликохрома.
- •2. Никельсодержащие руды. Комплексная технология получения ферроникеля.
- •Билет №18
- •1. Электротермия низкоуглеродистого феррохрома.
- •2. Полиметаллические руды кобальта. Комплексная технология получения кобальта.
- •Билет №19
- •1. Вакуумные процессы рафинирования феррохрома.
- •2. Руды фосфора. Процессы подготовки фосфоритов к электроплавке.
- •Билет №20
- •1. Классификация ферросплавных процессов по виду применяемых восстановителей.
- •2. Электротермия феррофосфора. Электропечи для восстановления фосфора.
- •Билет №21
- •1. Кислородно-конверторный и силикотермические процессы получения среднеуглеродистого феррохрома.
- •2. Минералы руды алюминия. Технология производства силикоалюминия.
Билет №16
1. Электротермия высокоуглеродистого феррохрома.
Получение высокоуглеродистого феррохрома основано на восстановлении хрома и железа из хромитовых руд углеродом непрерывным способом в рудно-термических круглых закрытых электропечах. Ниже приведены основные реакции восстановления хрома из оксидов углеродом:
Сr2О3 + 13/3С = 2/3Сr3С2 + 3СО
2/3Сr2O3 + 18/7С = 4/21Сr7С3 + 2CO
Сr2О3 + 81/23С = 2/23Сr23С6 + 3СО
2/3Сr2О3 + 2С = 4/3Сr + 2CO
3(FeO∙Сr2О3) + 3С = 3Fe + 3 Сr2О3 + 3СО
MgO∙Сr2О3 + 3С = 2Cr + MgO + 3СО
Восстановление хрома из Сr2О3 до чистого хрома термодинамически менее вероятно, чем до карбидов. Поэтому, используя углерод как восстановитель, всегда получают высокоуглеродистый феррохром. Для выплавки высокоуглеродистого феррохрома используют хромитовую руду и углеродистые восстановители - кокс, полукокс, газовый уголь. В шихту вводят также собственные оборотные отходы сплава. Феррохром можно также выплавлять с использованием агломерата и (или) окатышей из хромитовых руд. При расчете шихты принимают, что извлечение хрома составляет 92%, железа 95%, а избыток восстановителя для плавки в закрытых печах равен 2%, открытых 10%. Металл и шлак выпускают из печи совместно.
Высокоуглеродистый феррохром выплавляют и в плазменной печи, что позволяет эффективно решить ряд задач: использовать пылевидные и бедные хромитовые руды, а также дешевый каменный уголь
2. Электротермия карбида бора и нитрида бора.
Карбид бора - В4С и изделия на его основе широко применяют в различных отраслях техники и промышленности, в порошковой металлургии, для изготовления конструкционной керамики (броневых плит, облицовочной брони кабин самолетов, вертолетов), противоударной одежды (бронежелетов), а также в атомной энергетике в качестве поглотителей тепловых нейтронов в регулируемых стержнях ядерных реакторов. В металлообрабатывающей отрасли В4С используется в шлифовально-полировочных операциях. Температурная зависимость энергии Гиббса реакции образование В4С из элементов описывается уравнением: 4В + С = В4С. Разработан процесс получения карбида бора с использованием ортоборной кислоты и углеродистого восстановителя в дуговой печи специально разработанной конструкции. Химизм процесса в общем виде может быть представлен реакцией: 4Н3ВО3 + 7С = В4С + 6Н2О + 6СО. В процессе плавки внутренний кожух нагревается от электрических дуг до 600-700 °С Вследствие чего борная кислота плавится, а шихтовая смесь (Н3ВО3 + углерод) приобретает подвижность.
Билет №17
1. Электротермия ферросиликохрома.
Ферросиликохром производят товарный и передельный. Товарный ферросиликохром применяют в основном для раскисления и легирования стали. Передельный ферросиликохром используют в качестве восстановителя при производстве низкоуглеродистого феррохрома силикотермическим методом.
Существуют два способа получения ферросиликохрома: одно-(шлаковый) и двухстадийный (бесшлаковый). В России и Казахстане применяют двухстадийный способ, который основан на восстановлении кремния из кремнезема (кварцита) углеродом в присутствии передельного углеродистого феррохрома. При одностадийном (шлаковом) способе в шихту используют хромитовую руду, кварцит и коксик. Двухстадийный способ получения ферросиликохрома основан на протекании реакций:
SiO: + 2С = Si + 2CO
1/3(Cr,Fe)7C3 + 10/3Si = 7/3(Cr,Fe)Si + SiC
2/3(Cr,Fe)7C3 + SiO2 = 14/3(Cr,Fe)Si + 2CO
Выплавку ферросиликохрома двухстадийным способом ведут в рудно-термических печах с углеродистой футеровкой непрерывным процессом.
