
- •Лекция № 1. Введение. Основное содержание дисциплины. Понятия о технологии промывки скважин.
- •Лекция № 2. Функции бр. Требования к бр.
- •Лекция № 3. Бр как дисперсные системы (дс). Их свойства, классификации.
- •Классификация по агрегатному состоянию
- •Классификация по межфазному взаимодействию
- •Лекция № 4. Применение воды, воздуха и газов в качестве бр.
- •Лекция № 5. Растворы на водной основе. Типы глин для приготовления глинистых растворов.
- •Лекция № 6. Основные технологические параметры бр.
- •Лекция № 7. Физико-химические процессы в глинистых растворах. Свойства глинистых растворов.
- •Лекция № 8. Разновидности гр и условия их применения (ингибированные, солевые, полимерные и др.)
- •Нестабилизированные глинистые суспензии и суспензии из выбуренных пород.
- •Безглинистые солестойкие растворы (бск)
- •Лигносульфонатные растворы.
- •Полимерные недиспергирующие растворы.
- •Ингибированные растворы.
- •1. Алюминатные растворы
- •2. Известковые растворы с высоким рН
- •3. Кальциевые растворы
- •4. Известковый раствор с низким рН
- •5. Хлоркальциевые растворы
- •6. Калиевые растворы
- •Лекция № 9. Эмульсионные буровые растворы. Растворы на углеводородной (нефтяной) основе
- •Известково – битумный раствор (ибр).
- •Лекция № 10Химические реагенты, применяемые при приготовлении буровых растворов.
- •Реагенты «m-I drilling swako» (сша)
- •Лекция № 11. Обработка буровых растворов.
- •Лекция № 13. Циркуляционная система буровой установки. Очистка бр.
- •Лекция № 14. Способы и оборудование для очистки и дегазации бр.
- •Механическая очистка
- •Оборудование для очистки с помощью центробежных сил.
- •Дегазация бурового раствора.
- •Лекция № 15. Выбор типа бр, его состава и свойств
- •Лекция № 16. Общая характеристика применения тр. Классификация тм.
- •Классификация тм и тр
- •Лекция № 17. Базовые тампонажные материалы (тампонажный портландцемент, активные и инертные добавки) Тампонажный портландцемент (тц)
- •Добавки, вводимые при помоле цемента.
- •Инертные минеральные добавки
- •Активные минеральные добавки
- •Лекция № 18. Разновидности пц. Физико-химические процессы твердения тр. Гидратация и гидролиз.
- •Физико-химические процессы твердения тр. Гидратация и гидролиз.
- •Лекции № 19 - 20. Основные свойства тампонажного порошка, раствора и камня Свойства тампонажного порошка.
- •Свойства цементного раствора (цр)
- •Свойства цементного камня
- •Лекции № 21- 22. Коррозионностойкие, термостойкие, расширяющиеся, на основе силикатных материалов цементы.
- •Пуццолановые цементы
- •Глиноземистый и гипсоглиноземистый цементы
- •Карбонатный цемент
- •Песчанистый портландцемент
- •Шлакопортландцемент
- •Модифицирование тампонажных цементов с целью повышения их коррозионной стойкости.
- •Термостойкие тц
- •Расширяющиеся тц.
- •Тм на основе силикатов щелочных металлов.
- •Лекции № 23 – 24. Тм на основе вяжущих веществ, металлургические шлаки, магнезиальный цемент, облегченные, утяжеленные тр. Гипсовые вяжущие вещества.
- •Металлургические шлаки.
- •Магнезиальный цемент.
- •Модифицированные тм.
- •Облегченные тц и тр.
- •Утяжелители. Утяжеленные тц и тр.
- •Карбонатные утяжелители
- •Баритовые утяжелители
- •Железистые утяжелители
- •Свинцовые утяжелители
- •Утяжеленные тц.
- •Лекции № 25 – 26. Тр, затворенные на растворах солей и другие виды тр. Тр, затворенные на концентрированных растворах солей.
- •Другие виды тр. Нефтецементные растворы
- •Полимерные растворы
- •Тампонажные пасты.
- •Лекция № 27. Тампонирующие смеси для борьбы с поглощениями при бурении.
- •Быстросхватывающиеся смеси.
- •Лекция № 28. Контроль качества тм.
- •Лекция № 29. Технология приготовления тампонажных составов.
- •Лекция № 30. Охрана окружающей среды и мероприятия по тб при промывке и тампонировании скважин.
Инертные минеральные добавки
Инертными минеральными добавками называются добавки минерального происхождения, в обычных условиях лишь незначительно химически взаимодействующие с основным веществом портландцемента в процессе твердения.
В качестве инертных минеральных добавок чаще других, используют известняк и кварцевый песок.
Введение инертных минеральных добавок в количестве до 10 % по массе не ухудшает существенно свойства портландцемента, в некоторых случаях может их улучшать.
Замена 10 % клинкера значительно более дешевой, не подверженной обжигу добавкой снижает себестоимость портландцемента и энергетические затраты на его производство.
Действующими стандартами введение инертных минеральных добавок в большинство разновидностей портландцементов не допускается.
При значительном изменении условий твердения от нормальных (соответствующих поверхности земли) инертные добавки могут стать активными. Кварц становится активной добавкой при температурах выше 60 °С.
Инертные минеральные добавки увеличивают подвижность цементного раствора и снижают его седиментационную устойчивость.
Активные минеральные добавки
Активные минеральные добавки в существенном количестве содержат вещества, способные к химическому взаимодействию с основным веществом портландцемента в процессе твердения.
Активность минеральных добавок определяют по способности затвердевать после затворения водной смеси порошка добавки с гидратной известью Са(ОН)2, причем затвердевшее на воздухе тесто должно продолжать твердеть под водой.
Большинство активных минеральных добавок носит кислый характер и химически взаимодействует с гидроксидом кальция Са(ОН)2, выделяемым портландцементом в процессе твердения.
Природные активные минеральные добавки подразделяются на добавки осадочного происхождения — диатомиты, трепелы, опоки (содержат в основном SiO2), глиежи —глины естественно жженые (содержат SiO2 и А12О3) и вулканического происхождения—вулканические пеплы, туфы, пемзы, трассы и др. (содержат SiO2 и А12Оз).
В качестве активных минеральных добавок техногенного происхождения используются главным образом промышленные отходы — металлургические шлаки, пылевидные топливные золы, нефелиновый шлам.
Чаще других вводят доменные гранулированные шлаки и опоки. Активные минеральные добавки осадочного происхождения при их массовой доле в портландцементе более 5 % ухудшают подвижность цементного раствора и повышают седиментационную устойчивость. Цементы с этими добавками хуже сохраняют свои свойства при длительном хранении. Металлургические шлаки улучшают подвижность, но снижают седиментационную устойчивость при содержании более 10 % по массе. Все активные минеральные добавки повышают коррозионную стойкость портландцемента в сульфатных водах, а добавка шлака — к магнезиальной коррозии. Чем больше содержится минеральных добавок в портландцементе, тем меньше выделяется тепла в начальной стадии твердения.
Пластифицирующие добавки. В качестве добавок-пластификаторов, вводимых на стадии помола, применяются поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие как лигносульфонаты кальция, аммония, натрия (например, в виде сульфит-спиртовой барды — ССБ, сульфит-дрожжевой бражки — СДБ) и др. Содержание пластифицирующих добавок — менее 1% к массе портландцемента. Пластифицирующие добавки вводят для улучшения подвижности цементных растворов и бетонов.
Пластифицирующие добавки могут вызывать вспенивание цементного раствора при приготовлении.
Гидрофобизирующие добавки вводятся для улучшения сохранности цемента при длительном хранении. В качестве гидрофобизирующих добавок применяют асидол (0,1%), мылонафт (0,2 %), олеиновую кислоту (0,1 %).
Добавки — ускорители твердения. При помоле портландцемента могут вводиться также добавки для ускорения твердения, например, кренты, обожженные алуниты и каолины, сульфоалюминатно- и сульфоферритосиликатные продукты, массовая доля которых не превышает 5 %. Указанные добавки действуют в основном как затравки и подложки для кристаллизации минералов цементного камня.