
- •Лекция № 1. Введение. Основное содержание дисциплины. Понятия о технологии промывки скважин.
- •Лекция № 2. Функции бр. Требования к бр.
- •Лекция № 3. Бр как дисперсные системы (дс). Их свойства, классификации.
- •Классификация по агрегатному состоянию
- •Классификация по межфазному взаимодействию
- •Лекция № 4. Применение воды, воздуха и газов в качестве бр.
- •Лекция № 5. Растворы на водной основе. Типы глин для приготовления глинистых растворов.
- •Лекция № 6. Основные технологические параметры бр.
- •Лекция № 7. Физико-химические процессы в глинистых растворах. Свойства глинистых растворов.
- •Лекция № 8. Разновидности гр и условия их применения (ингибированные, солевые, полимерные и др.)
- •Нестабилизированные глинистые суспензии и суспензии из выбуренных пород.
- •Безглинистые солестойкие растворы (бск)
- •Лигносульфонатные растворы.
- •Полимерные недиспергирующие растворы.
- •Ингибированные растворы.
- •1. Алюминатные растворы
- •2. Известковые растворы с высоким рН
- •3. Кальциевые растворы
- •4. Известковый раствор с низким рН
- •5. Хлоркальциевые растворы
- •6. Калиевые растворы
- •Лекция № 9. Эмульсионные буровые растворы. Растворы на углеводородной (нефтяной) основе
- •Известково – битумный раствор (ибр).
- •Лекция № 10Химические реагенты, применяемые при приготовлении буровых растворов.
- •Реагенты «m-I drilling swako» (сша)
- •Лекция № 11. Обработка буровых растворов.
- •Лекция № 13. Циркуляционная система буровой установки. Очистка бр.
- •Лекция № 14. Способы и оборудование для очистки и дегазации бр.
- •Механическая очистка
- •Оборудование для очистки с помощью центробежных сил.
- •Дегазация бурового раствора.
- •Лекция № 15. Выбор типа бр, его состава и свойств
- •Лекция № 16. Общая характеристика применения тр. Классификация тм.
- •Классификация тм и тр
- •Лекция № 17. Базовые тампонажные материалы (тампонажный портландцемент, активные и инертные добавки) Тампонажный портландцемент (тц)
- •Добавки, вводимые при помоле цемента.
- •Инертные минеральные добавки
- •Активные минеральные добавки
- •Лекция № 18. Разновидности пц. Физико-химические процессы твердения тр. Гидратация и гидролиз.
- •Физико-химические процессы твердения тр. Гидратация и гидролиз.
- •Лекции № 19 - 20. Основные свойства тампонажного порошка, раствора и камня Свойства тампонажного порошка.
- •Свойства цементного раствора (цр)
- •Свойства цементного камня
- •Лекции № 21- 22. Коррозионностойкие, термостойкие, расширяющиеся, на основе силикатных материалов цементы.
- •Пуццолановые цементы
- •Глиноземистый и гипсоглиноземистый цементы
- •Карбонатный цемент
- •Песчанистый портландцемент
- •Шлакопортландцемент
- •Модифицирование тампонажных цементов с целью повышения их коррозионной стойкости.
- •Термостойкие тц
- •Расширяющиеся тц.
- •Тм на основе силикатов щелочных металлов.
- •Лекции № 23 – 24. Тм на основе вяжущих веществ, металлургические шлаки, магнезиальный цемент, облегченные, утяжеленные тр. Гипсовые вяжущие вещества.
- •Металлургические шлаки.
- •Магнезиальный цемент.
- •Модифицированные тм.
- •Облегченные тц и тр.
- •Утяжелители. Утяжеленные тц и тр.
- •Карбонатные утяжелители
- •Баритовые утяжелители
- •Железистые утяжелители
- •Свинцовые утяжелители
- •Утяжеленные тц.
- •Лекции № 25 – 26. Тр, затворенные на растворах солей и другие виды тр. Тр, затворенные на концентрированных растворах солей.
- •Другие виды тр. Нефтецементные растворы
- •Полимерные растворы
- •Тампонажные пасты.
- •Лекция № 27. Тампонирующие смеси для борьбы с поглощениями при бурении.
- •Быстросхватывающиеся смеси.
- •Лекция № 28. Контроль качества тм.
- •Лекция № 29. Технология приготовления тампонажных составов.
- •Лекция № 30. Охрана окружающей среды и мероприятия по тб при промывке и тампонировании скважин.
Лекция № 17. Базовые тампонажные материалы (тампонажный портландцемент, активные и инертные добавки) Тампонажный портландцемент (тц)
Тампонажный портландцемент представляет собой разновидность силикатного цемента. Это продукт, состоящий из смеси измельченных материалов заданного минерализованного состава. Основная часть портландцемента — клинкер, который получается обжигом специальной смеси известняка и глины (мергеля) до спекания (температура примерно 1450°С) входящих в ее состав компонентов. Известь (мел, известняк) при обжиге дает оксид кальция, глина является источником кремнезема (SiO2), глинозема (А12О3) и оксида железа (Fе2О3).
При помоле к клинкеру добавляют 3—6% гипса для регулирования структурообразования цементного раствора и повышения начальной прочности цементного камня. Вводят также 10—15% минеральных добавок — шлака, трепела, опоки, известняка, песка и др. Они способствуют улучшению некоторых свойств раствора и камня и обеспечивают экономию дорогостоящего клинкера.
Тампонажный портландцемент (клинкер) состоит из оксидов, основные из которых следующие (в %):
Оксид кальция (СаО) – 60 – 66 %; Кремнезем (SiO2) – 18 – 25 %; Глинозем (А12О) – 4 – 8 %; Оксид железа (Fе2О3) – 0.5 – 5.0 %
В зависимости от содержания указанных оксидов существенно изменяются свойства тампонажного раствора и камня.
Активные свойства тампонажного портландцемента (ТЦ) определяются в основном химически связанным оксидом кальция (СаО) с кремнеземом, глиноземом и оксидом железа.
Кремнезем способствует образованию силикатов кальция и алюминия, придает цементу гидравлические свойства, т. е. способность затвердевать и длительное время работать в водной среде. Увеличение оксида железа в цементе приводит к замедлению процесса схватывания тампонажных растворов и снижает раннюю прочность цементного камня.
В качестве примесей в портландцементе содержатся еще некоторые оксиды (в %): MgO, K2O+Na2O, SO3, TiO2, P2O5, MnO (0.1 – 0.5 %).
Оксид магния (МgО) в избыточных количествах (более 4,5 %) вызывает увеличение объема и разрушение твердеющего цементного камня; это объясняется тем, что МgО, находясь в химически не связанном состоянии и клинкере, медленно гидратируется (вступает во взаимодействие с водой) в то время, когда раствор уже затвердел.
Диоксид титана TiO2 в количестве 4—5% при соответствующем уменьшении содержания кремнезема (SiO2) повышает прочность камня из этого цемента.
Закись марганца МпО в количестве до 4 % и фосфорный ангидрид (Р2О5) до 1—2% не оказывают вредного действия на свойства раствора и камня, но Р2О5 способствует замедлению сроков схватывания при нормальных условиях.
Содержание натриевой и калиевой щелочей в количестве более 0,3—0,4 % нежелательно, так как приводит к резким колебаниям процессов схватывания раствора.
Добавки, вводимые при помоле цемента.
Сульфат кальция в виде природного гипсового камня СаSО4 • 2Н2О вводится в состав ТЦ на стадии помола с целью регулирования скорости схватывания. При температурах, соответствующих поверхности земли, цемент, не содержащий добавки гипса, при низких водоцементных отношениях (ниже 0,35) схватывается практически мгновенно. Для водоцементных пульп (цементных растворов) с водоцементным отношением более 0,40 гипс является ускорителем схватывания. Действие гипса как ускорителя, особенно проявляется при пониженных температурах. При температурах выше 100—120 °С его влияние на скорость схватывания уменьшается.
В процессе помола в результате повышения температуры, и особенно при помоле недостаточно охлажденного клинкера, двуводный сульфат кальция, содержащийся в гипсовом камне, переходит в полугидрат (полуводный гипс) — СаSО4 0.5 Н2О, влияние которого на свойства цементных растворов проявляется сильнее. Присутствие полуводного гипса может быть причиной «ложного схватывания» — явления преждевременного загустевания, которое исчезает при интенсивном перемешивании, но может вызвать значительный рост сопротивлений при прокачивании. Цемент, характеризующийся «ложным схватыванием», следует оставить для более длительного хранения, в результате которого это явление обычно исчезает.
Содержание гипса в ПЦ составляет обычно 3— 6 %. Общее содержание сульфатов в ПЦ в расчете на SO3 должно быть не менее 1.5 и не более 3.5 % по массе.
Добавка гипса влияет также на прочность цементного камня. Оптимальная по величине добавка повышает прочность камня, добавка выше оптимальной — снижает. Оптимальная добавка зависит от минералогического состава клинкера, главным образом от содержания трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита.