
- •Лекция № 1. Введение. Основное содержание дисциплины. Понятия о технологии промывки скважин.
- •Лекция № 2. Функции бр. Требования к бр.
- •Лекция № 3. Бр как дисперсные системы (дс). Их свойства, классификации.
- •Классификация по агрегатному состоянию
- •Классификация по межфазному взаимодействию
- •Лекция № 4. Применение воды, воздуха и газов в качестве бр.
- •Лекция № 5. Растворы на водной основе. Типы глин для приготовления глинистых растворов.
- •Лекция № 6. Основные технологические параметры бр.
- •Лекция № 7. Физико-химические процессы в глинистых растворах. Свойства глинистых растворов.
- •Лекция № 8. Разновидности гр и условия их применения (ингибированные, солевые, полимерные и др.)
- •Нестабилизированные глинистые суспензии и суспензии из выбуренных пород.
- •Безглинистые солестойкие растворы (бск)
- •Лигносульфонатные растворы.
- •Полимерные недиспергирующие растворы.
- •Ингибированные растворы.
- •1. Алюминатные растворы
- •2. Известковые растворы с высоким рН
- •3. Кальциевые растворы
- •4. Известковый раствор с низким рН
- •5. Хлоркальциевые растворы
- •6. Калиевые растворы
- •Лекция № 9. Эмульсионные буровые растворы. Растворы на углеводородной (нефтяной) основе
- •Известково – битумный раствор (ибр).
- •Лекция № 10Химические реагенты, применяемые при приготовлении буровых растворов.
- •Реагенты «m-I drilling swako» (сша)
- •Лекция № 11. Обработка буровых растворов.
- •Лекция № 13. Циркуляционная система буровой установки. Очистка бр.
- •Лекция № 14. Способы и оборудование для очистки и дегазации бр.
- •Механическая очистка
- •Оборудование для очистки с помощью центробежных сил.
- •Дегазация бурового раствора.
- •Лекция № 15. Выбор типа бр, его состава и свойств
- •Лекция № 16. Общая характеристика применения тр. Классификация тм.
- •Классификация тм и тр
- •Лекция № 17. Базовые тампонажные материалы (тампонажный портландцемент, активные и инертные добавки) Тампонажный портландцемент (тц)
- •Добавки, вводимые при помоле цемента.
- •Инертные минеральные добавки
- •Активные минеральные добавки
- •Лекция № 18. Разновидности пц. Физико-химические процессы твердения тр. Гидратация и гидролиз.
- •Физико-химические процессы твердения тр. Гидратация и гидролиз.
- •Лекции № 19 - 20. Основные свойства тампонажного порошка, раствора и камня Свойства тампонажного порошка.
- •Свойства цементного раствора (цр)
- •Свойства цементного камня
- •Лекции № 21- 22. Коррозионностойкие, термостойкие, расширяющиеся, на основе силикатных материалов цементы.
- •Пуццолановые цементы
- •Глиноземистый и гипсоглиноземистый цементы
- •Карбонатный цемент
- •Песчанистый портландцемент
- •Шлакопортландцемент
- •Модифицирование тампонажных цементов с целью повышения их коррозионной стойкости.
- •Термостойкие тц
- •Расширяющиеся тц.
- •Тм на основе силикатов щелочных металлов.
- •Лекции № 23 – 24. Тм на основе вяжущих веществ, металлургические шлаки, магнезиальный цемент, облегченные, утяжеленные тр. Гипсовые вяжущие вещества.
- •Металлургические шлаки.
- •Магнезиальный цемент.
- •Модифицированные тм.
- •Облегченные тц и тр.
- •Утяжелители. Утяжеленные тц и тр.
- •Карбонатные утяжелители
- •Баритовые утяжелители
- •Железистые утяжелители
- •Свинцовые утяжелители
- •Утяжеленные тц.
- •Лекции № 25 – 26. Тр, затворенные на растворах солей и другие виды тр. Тр, затворенные на концентрированных растворах солей.
- •Другие виды тр. Нефтецементные растворы
- •Полимерные растворы
- •Тампонажные пасты.
- •Лекция № 27. Тампонирующие смеси для борьбы с поглощениями при бурении.
- •Быстросхватывающиеся смеси.
- •Лекция № 28. Контроль качества тм.
- •Лекция № 29. Технология приготовления тампонажных составов.
- •Лекция № 30. Охрана окружающей среды и мероприятия по тб при промывке и тампонировании скважин.
Известково – битумный раствор (ибр).
ИБР – раствор на нефтяной основе, дисперсионной средой которого служит дизельное топливо или нефть, а дисперсной фазой - высокоокисленный битум, гидроксид кальция, барит и небольшое количество эмульгированной воды.
ИБР является раствором специального назначения. Применяется при разбуривании легко набухающих, склонных к обвалам глинистых пород, при разбуривании соленосных отложений, представленных высокорастворимыми солями (преимущественно поливалентных металлов), а также при вскрытии продуктивных пластов с низкими коллекторскими свойствами. Благодаря хорошим смазочным свойствам ИБР повышает износостойкость долот. Раствор обладает высокой термостойкостью (200 – 2200 С). Разработан в ГАНГ им. И.М. Губкина.
Необходимое условие приготовления ИБР – возможность тщательного и интенсивного перемешивания исходных компонентов для равномерного распределения их в растворе, гидрофобизации твердой и эмульгирования водной фаз. Поэтому основное внимание уделяют равномерности ввода исходных компонентов, перемешиванию и нагреванию.
Лекция № 10Химические реагенты, применяемые при приготовлении буровых растворов.
Для обеспечения необходимых технологических свойств буровые растворы обрабатывают специальными веществами, которые называются химическими реагентами.
Значительная часть реагентов неоднозначно действует в различных условиях. Так, характер действия ряда реагентов зависит от типа глин (твердой фазы), степени солености дисперсионной среды и ее состава, температуры, наличия других реагентов в составе бурового раствора и т.д.
В связи с этим реагенты классифицируют по химической природе и назначению.
По химической природе реагенты делятся на неорганические и органические.
В таблице 1 представлена классификация реагентов по назначению. По ней все реагенты делятся на 3 основные группы:
электролиты,
защитные коллоиды (стабилизаторы),
вещества специального назначения (добавки).
Электролиты являются регуляторами структурно-механических свойств ГР.
Защитные коллоиды подразделяются на понизителей вязкости и СНС и понизителей водоотдачи. Но резкую границу между ними провести трудно. Многие из используемых реагентов наряду с уменьшением вязкости обеспечивают также снижение водоотдачи.
Вещества специального назначения, цель которых – придать буровым растворам специфические свойства или устранить недостатки, связанные с влиянием на них внешней среды, подразделяются на поверхностно – активные вещества (ПАВ), пеногасители, термостабилизирующие добавки, утяжелители, смазочные добавки, ингибиторы коррозии.
Таблица 1
Классификация химических реагентов по назначению
Электролиты |
Защитные коллоиды
|
Вещества специального назначения |
||
Пептизаторы |
Коагуляторы |
Понизители водоотдачи |
Понизители вязкости |
|
Кальц. сода Na2CO3, фосфаты и полифосфа-ты натрия Na3PO4, (NaPO3) Na5P3O10 Na6P4O13, реагенты «М-I-DRIL-LING SWAKO” |
Каустич. сода NaOH, хлористый кальций CaCl2, жидкое стекло Na2O nSiO2, известь Ca(OH)2 хлористый натрий NaCl, бишофит MgCl2 6H2O, сульфаты Al2(SO4)3, Fe2(SO4)3, CaSO4, цемент. |
Гуматные реагенты УЩР, ТЩР, КССБ, КМЦ, крахмал, модифиц. Крахмал, карбофен, карбонил, ПАА, гипан, Реагенты РС-2, РС-4, К-4, К-9,метас, метасол, лакрис-20, полимеры PROMA-FOR, М-I DS, BAYER.
|
ССБ, ФХЛС, нитро-лигнин, окзил, ПФЛХ, фосфо-новые кислоты НТФ и ОЭДФ, дубильные экстракты: квебрахо, каштано-вый, дубовый и др. |
Смазочные добавки: СМАД-1,СГ, графит, нефть, смазки «PROMAFOR», «DDF», «М-I DS». Эмульгаторы: УФЭ-8, сульфонол НП-1, дисол-ваны, реагенты «М-I DF». Пенообразователи: ОП-10, ОП-7, «Прогресс», «PROMAFOR». Пеногасители: суспензия резины (РС), суспензия полиэтилена (ПЭС), полиметилсилоксан (ПМС), соапсток, реагент Т-66, синтетические жирные кислоты. Пластифицирующие добавки: ГКЖ-10, 11, АМСР-3, петросил 2М и др. Термостабилизирующие добавки: хроматы и бихроматы – K2CrO4, Na2CrO4 и K2Cr2O7, Na2Cr2O7. Утяжелители: карбонатные, баритовые, железистые и свинцовые, «М-I DS». Наполнители: отходы произ-в, а также продукты «BAROID», «DDF», «М-I ». Ингибиторы коррозии: инги-битор ДС, фенолы эстонских сланцев ФЭС, ингибитор И-1-Д, «М-I DS». |
Охарактеризуем некоторые из реагентов.