
- •66. Классификация и выбор технологических баз (конструктивная, измерительная, технологическая, установочная, опорная, поверочная, основная, вспомогательная базы).
- •67. Схема базирования призматических деталей.
- •68. Схема базирования цилиндрических длинных и коротких деталей . Базирование по коническим поверхностям. Принцип постоянства баз.
- •Количесво баз, необходимых для базирования
- •70. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров. Статическая настройка.
- •Статическая настройка
- •71. Управление точностью обработки по выходным данным.
- •72. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Общие понятия и определения.
- •74. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин (зависимости износа от времени, шероховатости поверхности, микротвердости, остаточных напряжений).
- •77. Метод определения припусков на механическую обработку. Основные понятия и определения факторов, определяющих величину промежуточного припуска.
- •78. Расчетно-аналитический метод определения припуска и допусков.
- •79. Определение размера исходной заготовки и операционных размеров при расчете припусков
79. Определение размера исходной заготовки и операционных размеров при расчете припусков
Пространственные отклонения и погрешности установки представляют собой векторы, так как они имеют не только величину, но и направление. их суммирование выполняется по правилу сложения векторов. при обработке плоскостей имеет коллинеарные векторы i-1 и i. в этом случае
;
т.е. векторная сумма определяется арифметической суммой значений векторов.
При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения векторы i-1 и i могут принимать любое угловое положение, предвидеть заранее которое не представляется возможным. наиболее вероятное суммарное значение этих векторов определяется их сложением по правилу квадратного корня.
;
таким образом, получим следующие расчетные структурные формулы для определения минимального промежуточного припуска на обработку:
припуск на сторону при последовательной обработке противоположных или отдельно расположенных плоскостей
;
припуск на две стороны при параллельной обработке противолежащих плоскостей
;
припуск на диаметр при обработке наружных или внутренних поверхностей вращения
;
На основе расчета промежуточных припусков определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам обработки данной поверхности:
При построении схемы исходными являются заданные чертежом предельные размеры dзmin и dзmax готовой детали, которые получаются на последней операции обработки поверхности – тонкое точение. d2min – после чистового точения, d1min – после чернового точения, dmin – предельный размер исходной заготовки.