Система управления запасами с периодическим пополнением

Периодическое пополнение до установленного уровня без допущения дефицита. База системы – с фиксированным интервалом поставки. Вспомогательный элемент – пороговый уровень.

Размер заказа на пороговом уровне = максимальный желательный запас – пороговый уровень + ожидаемое потребление за поставку – ранее сделанный заказ.

Как только достигается пороговый уровень – делается дополнительный заказ.

Эту систему называют еще системой без допущения дефицита.

Система управления запасами с периодическим пополнением

до установленного уровня с допущением дефицита.

Базисная система – с фиксированным интервалом заказа. Вспомогательный элемент – пороговый уровень. Заказ – если опускаемся ниже порогового уровня.

Система управления запасами max-min

Идеальная система управления запасами. Заказ производится только по пороговому уровню. Нет ограничений по заказу.

Размер заказа = максимально желательный запас – пороговый уровень + ожидаемое потребление за поставку.

Недостаток: непрерывно необходимо контролировать запас на складе.

Двух бункерная система управления запасами

Не используется. Есть 2 склада, один расходуем – второй потребляем, и наоборот.

Выбор системы управления запасами зависит от факторов:

1. если издержки управления запасами значительны, то следует применять систему с фиксированным размером заказов

2. если издержки управления не значительны, то применяем с фиксированным интервалом

3. если налагаются ограничения связанные с грузоподъемностью транспортных средств – система с постоянным уровнем запасов

этапы разработки и внедрения системы управления запасами

1. анализ ассортимента и номенклатуры запасаемых материальных ресурсов

2. выявление характера, условий, закона движения запасов

3. выбор типа математических моделей в соответствии с классификацией

4. выбор критерия оптимальности

5. разработка организационной структуры (схема управления запасами)

6. реализация моделей

7. оценка полученных результатов

логистика складов/складская логистика

складская логистика занимается операциями по приемке, размещению, накоплению, хранению, переработки, отпуску, а так же доставки продукции целевому потребителю.

Можно говорить о том, что складская логистика участвует в работе предпринимательской структуры на 2 этапах:

1. на этапе ресурса обеспечения

2. на этапе хранения готовой продукции

задачи:

1. формирование оптимального процесса использования складских помещений для решения вопросов снабжения ресурсами и распределение готовой продукции.

2. Определение оптимального количества и оптимальной загрузки, погрузо-разгрузочного, транспортного оборудования, которое может применяться для решения и ресурсосберегающая, и функции хранения готовой продукции

3. Разработка стратегии и тактики оптимального использования складских помещений и сопутствующего оборудования с целью оптимизации затрат и обеспечения сохранности качественного товарного и ресурсного положения

4. Увеличение оборачиваемости использования складских помещений для извлечения наивысшего значения прибыли

5. Оптимизация использования емкости склада в целях обеспечения выбранной стратегии товаро распределения

6. Сокращение времени хранения ресурсов и товаров с целью повышения коэффициента оборачиваемости

7. Обеспечение неизменности значений показателей качества товаров и хранимых ресурсов не зависимо от длительности их пребывания на складских площадях

8. Обеспечение соответствия механизма приемки и использования хранимых ресурсов и товаров в соответствии с принятой в бухгалтерском и финансовом анализе системы списания затрат на ресурсы

9. Предание дополнительной товарной ценности хранимых объектов в следствии выполнения дополнительных, не профильных, операций.