- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание выпускаемой продукции и ее конструктивно технологических особенностей
- •1.1.1 Анализ способов производства аналогичной продукции
- •1.1.2 Анализ выпускаемой продукции, ее преимущества и недостатки
- •1.1.3 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1.4 Технические условия на изготовление изделия, требования к сварным соединениям
- •1.2 Оценка технологичности конструкции
- •1.3 Основной металл конструкции и оценка его свариваемости
- •1.3.1 Общая характеристика основного металла
- •1.3.2 Оценка свариваемости основного металла изделия
- •1.3.3 Определение норм расхода и коэффициента использования основного материала
- •1.4 Описание технологического процесса производства труб на тэса 114-245
- •1.5 Описание оборудования тэса 114-245
- •1.5.1 Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •1.5.2 Разматыватель
- •1.5.3 Клеть с отгибателем
- •1.5.4 Правильная машина
- •1.5.5 Стыкосварочная машина с ножницами
- •1.5.6 Петлевое устройство
- •1.5.7 Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •1.5.8 Формовочный стан
- •1.5.9 Трубосварочная машина
- •1.5.10 Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •1.5.11 Стабилизирующая клеть
- •1.5.12 Калибровочный стан
- •1.5.14 Трубоотрезной станок
- •1.5.15 Правильная машина
- •1.6 Заготовительные операции
- •1.7 Выбор видов сварки
- •1.8 Выбор сварочных материалов
- •1.9 Расчёт режимов сварки
- •1.9.1 Режимы сварки в среде со2
- •1.9.2 Расчёт электрических параметров кромок при сварке твч
- •1.10 Выбор сварочного оборудования и источников сварочного тока
- •1.11 Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технической оснастки
- •1.12 Способы уменьшения остаточных напряжений и деформаций
- •1.13 Выбор методов контроля качества изделия
- •1.13.1 Контроль рулонной стали
- •1.13.2 Контроль качества штрипса
- •1.12.3 Контроль качества трубной заготовки
- •1.13.4 Контроль качества сварки
- •1.14 Маршрутный технологический процесс на участке сварки труб
- •1.15 Техническое нормирование и расчётное определение трудоёмкости изготовления изделия
- •1.16 Расчётное определение количественного состава элементов производства
- •1.16.1 Расчёт фондов времени
- •1.16.2 Расчёт количества оборудования, приспособлений, рабочих мест
- •1.16.3. Расчёт количества работающих
- •1.16.4 Расчёт потребности в материалах, энергии
- •1.16.4.1 Расчёт нормы расхода сварочной проволоки
- •1.16.4.2 Расчёт нормы расхода защитного газа (углекислоты)
- •1.15.4.3 Расчёт нормы расхода технологической эне ргии
- •1.17. Внутрицеховой транспорт
- •1 .17. Планировка участка
1.5.9 Трубосварочная машина
Трубосварочная машина состоит из высокочастотного генератора, скользящих контактов, сжимающей клети, установок снятия внутреннего и наружного грата.
Трубосварочная клеть предназначена для сближения кромок сформованной трубной заготовки и сварке их токами высокой частоты.
Параметрами сварки является величина обжатия в сварочном калибре и вид частотной характеристики по диаграмме SPL.
Калибр сварочной клети образуется пятью валками для труб диаметром 219,1-244,5мм или четырьмя – для труб диаметром 139,7–168,3мм. Все валки холостые.
Нагрев кромок трубной заготовки производится на высокочастотной установке токами частотой 220кГц. Сварка труб производится с использованием системы автоматического регулирования. Возможны два режима работы системы автоматического регулирования: автоматическое и полуавтоматическое. Сварочная мощность автоматически корректируется с учетом скорости стана и толщины шрипса.
После сварки трубы производится удаление наружного и внутреннего грата. Наружный грат срезается гратоснимателем, состоящим из двух суппортов для резцов, гратомоталки и двух опорных роликов. Грат удаляется заподлицо с телом трубы. Удаление внутреннего грата производится штангой, задний конец которой закреплен на станине формовочной клети с закрытым профилем калибра, а на переднем крепится головка гратоснимателя. Величина остатков внутреннего грата допускается не более 0,8мм.
Входная мощность генератора, кВт ' 900
Частота рабочая, кГц 220±2,5%
Частота питающей сети, Гц 50+2%
Установленная мощность, кВт 1800
Максимальная скорость сварки, м/мин 55
1.5.10 Локальная термообработка сварного шва (лто)
Оборудование ЛТО состоит из клетей с тянущими роликами, пяти индукционных нагревателей, рольганга, установки водяного охлаждения шва.
Нагреватель
состоит из нагрузочного трансформатора,
конденсаторной батареи, верхнего
направляю
щего
ролика, механизма для регулировки
положения нагревателя, самого нагревателя,
шинопровода кабеля, трубопровода
охлаждения.
Локальная термообработка проводится по всей длине труб за исключением несваренных участков шва, участков возникающих при пуске стана.
Нагрев
шва труб до з
аданной
температуры обеспечивается автоматической
системой регулирования. После нагрева
производится охлаждение шва на воздухе,
при перемещении трубы до зоны водяного
охлаждения. Дальнейшее охлаждение
производится в установке водяного
охлаждения. Температура трубы после
установки водяного охлаждения не выше
температуры кипения воды.
1.5.11 Стабилизирующая клеть
Расположение оборудования ТЭСА 114-245 отличается от расположения других трубоэлектросварочных станов из-за наличия оборудования для локальной термообработки сварного шва. Расстояние от сварочной клети до калибровочного стана составляет около 110 метров, ввиду чего возникает отклонения сварного шва от верхнего вертикального положения, что при незначительном износе калибров стана приводит к искривлению труб, появления на теле трубы следов от реборд инструмента, а также при большом значении угла отклонения сварного шва от вертикального положения приводит к тому что сварной шов не проходит ЛТО из-за отклонения его оси от оси индукторов. Для снижения процента отбраковки труб по данным дефектам, увеличения выхода годного продукта и предотвращения падения объёмов производства обсадных труб в данном проекте предлагаю модернизировать линию стана ТЭСА 114-245 установкой перед калибровочным станом стабилизирующую клеть. Установка стабилизирующей клети позволит обеспечить повышение качества сварных труб за счёт точной ориентации сварного шва, благоприятной схемы деформации профиля трубы и участка сварного шва. Стабилизирующая клеть устанавливается перед 1-ой клетью калибровочного стана. Она состоит из станины жестко закреплённой на фундаменте, на станине установлены привода углового поворота валков клети состоящие из электродвигателя 4А90L6У3 мощностью 1,5 кВт, редуктора 4-100-63-52К и ГП-315 муфт 1-1600-21-32-2 СН2-3524-362 и 1-6300-65-1-45-2 СН23526-465. Расстояние между роликами стабилизирующей клети регулируется с помощью регулировочного винта. Расстояние между роликами стабилизирующей клети устанавливается во время «перевалки» при помощи калибров.
Диаметр труб, мм; 114-245
Толщина стенки, мм; 4-11
Скорость движения трубы, м/мин; 20-30
Усилие на ролик, Н; 100000
Угол поворота ролика, град; 45
Скорость поворота ролика, град/с; 1,35
Диаметр ролика по дну калибра, мм; 350
