
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание выпускаемой продукции и ее конструктивно технологических особенностей
- •1.1.1 Анализ способов производства аналогичной продукции
- •1.1.2 Анализ выпускаемой продукции, ее преимущества и недостатки
- •1.1.3 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1.4 Технические условия на изготовление изделия, требования к сварным соединениям
- •1.2 Оценка технологичности конструкции
- •1.3 Основной металл конструкции и оценка его свариваемости
- •1.3.1 Общая характеристика основного металла
- •1.3.2 Оценка свариваемости основного металла изделия
- •1.3.3 Определение норм расхода и коэффициента использования основного материала
- •1.4 Описание технологического процесса производства труб на тэса 114-245
- •1.5 Описание оборудования тэса 114-245
- •1.5.1 Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •1.5.2 Разматыватель
- •1.5.3 Клеть с отгибателем
- •1.5.4 Правильная машина
- •1.5.5 Стыкосварочная машина с ножницами
- •1.5.6 Петлевое устройство
- •1.5.7 Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •1.5.8 Формовочный стан
- •1.5.9 Трубосварочная машина
- •1.5.10 Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •1.5.11 Стабилизирующая клеть
- •1.5.12 Калибровочный стан
- •1.5.14 Трубоотрезной станок
- •1.5.15 Правильная машина
- •1.6 Заготовительные операции
- •1.7 Выбор видов сварки
- •1.8 Выбор сварочных материалов
- •1.9 Расчёт режимов сварки
- •1.9.1 Режимы сварки в среде со2
- •1.9.2 Расчёт электрических параметров кромок при сварке твч
- •1.10 Выбор сварочного оборудования и источников сварочного тока
- •1.11 Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технической оснастки
- •1.12 Способы уменьшения остаточных напряжений и деформаций
- •1.13 Выбор методов контроля качества изделия
- •1.13.1 Контроль рулонной стали
- •1.13.2 Контроль качества штрипса
- •1.12.3 Контроль качества трубной заготовки
- •1.13.4 Контроль качества сварки
- •1.14 Маршрутный технологический процесс на участке сварки труб
- •1.15 Техническое нормирование и расчётное определение трудоёмкости изготовления изделия
- •1.16 Расчётное определение количественного состава элементов производства
- •1.16.1 Расчёт фондов времени
- •1.16.2 Расчёт количества оборудования, приспособлений, рабочих мест
- •1.16.3. Расчёт количества работающих
- •1.16.4 Расчёт потребности в материалах, энергии
- •1.16.4.1 Расчёт нормы расхода сварочной проволоки
- •1.16.4.2 Расчёт нормы расхода защитного газа (углекислоты)
- •1.15.4.3 Расчёт нормы расхода технологической эне ргии
- •1.17. Внутрицеховой транспорт
- •1 .17. Планировка участка
1.5 Описание оборудования тэса 114-245
1.5.1 Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
Загрузочная тележка предназначена для разделения штрипсов, поворачивая их при необходимости на 180 в зависимости от направления кромки (заусенцем вверх) и транспортируя по одному штрипсу к промежуточному наклонному стеллажу.
Прием
штрипсов, их хранение и передача на
позицию размотки осуществляется на
промежуточном наклонном стеллаже.
Стеллаж выполнен в виде сварной
конструкции со встроенными в нее четырьмя
стопорами, подъем и опускание которых
производится гидроцилиндрами. При
опускании стопора штрипс под собственным
весом скатывается до следующего стопора.
Е
мкость
стеллажа 5 штрипсов.
Тип; подвесной
Ход перемещения, мм; 5500
Скорость перемещения, мм/мин.; 150/40
Ход подъёма, мм; 500
Угол поворота, град; 180
1.5.2 Разматыватель
Размотка штрипса и заправка его в правильную машину производится разматывателем двухбарабанного типа. Он имеет два приводных барабана для фиксирования штрипса по внутреннему диаметру.
Штрипс в разматывателе может разматываться как сверху, так и снизу.
1.5.3 Клеть с отгибателем
Отгибание переднего конца штрипса и заправка его в правильную машину производится отгибателем.
Отгибатель клиновидного типа смонтирован на клети, имеющей прижимной ролик, верхний и нижний. Отгибание конца штрипса может производится сверху и снизу.
Размеры прижимного ролика, мм;
диаметр 265
длина 650
Размеры гидроцилиндра, мм;
диаметр 125
ход 210
1.5.4 Правильная машина
Правильная машина предназначена для правки разматываемого штрипса, состоящая из пяти правильных валков и двух тянущих роликов.
Настройка правильной машины производится по заданным величинам перекрытия верхних и нижних правильных валков.
Тип пятивалковая
Размеры валка, мм;
диаметр 190
длина 900
Цилиндр быстрого развода, мм;
диаметр 180
ход 100