- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание выпускаемой продукции и ее конструктивно технологических особенностей
- •1.1.1 Анализ способов производства аналогичной продукции
- •1.1.2 Анализ выпускаемой продукции, ее преимущества и недостатки
- •1.1.3 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1.4 Технические условия на изготовление изделия, требования к сварным соединениям
- •1.2 Оценка технологичности конструкции
- •1.3 Основной металл конструкции и оценка его свариваемости
- •1.3.1 Общая характеристика основного металла
- •1.3.2 Оценка свариваемости основного металла изделия
- •1.3.3 Определение норм расхода и коэффициента использования основного материала
- •1.4 Описание технологического процесса производства труб на тэса 114-245
- •1.5 Описание оборудования тэса 114-245
- •1.5.1 Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •1.5.2 Разматыватель
- •1.5.3 Клеть с отгибателем
- •1.5.4 Правильная машина
- •1.5.5 Стыкосварочная машина с ножницами
- •1.5.6 Петлевое устройство
- •1.5.7 Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •1.5.8 Формовочный стан
- •1.5.9 Трубосварочная машина
- •1.5.10 Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •1.5.11 Стабилизирующая клеть
- •1.5.12 Калибровочный стан
- •1.5.14 Трубоотрезной станок
- •1.5.15 Правильная машина
- •1.6 Заготовительные операции
- •1.7 Выбор видов сварки
- •1.8 Выбор сварочных материалов
- •1.9 Расчёт режимов сварки
- •1.9.1 Режимы сварки в среде со2
- •1.9.2 Расчёт электрических параметров кромок при сварке твч
- •1.10 Выбор сварочного оборудования и источников сварочного тока
- •1.11 Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технической оснастки
- •1.12 Способы уменьшения остаточных напряжений и деформаций
- •1.13 Выбор методов контроля качества изделия
- •1.13.1 Контроль рулонной стали
- •1.13.2 Контроль качества штрипса
- •1.12.3 Контроль качества трубной заготовки
- •1.13.4 Контроль качества сварки
- •1.14 Маршрутный технологический процесс на участке сварки труб
- •1.15 Техническое нормирование и расчётное определение трудоёмкости изготовления изделия
- •1.16 Расчётное определение количественного состава элементов производства
- •1.16.1 Расчёт фондов времени
- •1.16.2 Расчёт количества оборудования, приспособлений, рабочих мест
- •1.16.3. Расчёт количества работающих
- •1.16.4 Расчёт потребности в материалах, энергии
- •1.16.4.1 Расчёт нормы расхода сварочной проволоки
- •1.16.4.2 Расчёт нормы расхода защитного газа (углекислоты)
- •1.15.4.3 Расчёт нормы расхода технологической эне ргии
- •1.17. Внутрицеховой транспорт
- •1 .17. Планировка участка
1.2 Оценка технологичности конструкции
Под технологичностью конструкции понимают совокупность свойств конструкции, обеспечивающих оптимальные затраты труда, средств, материалов и времени при заданных показателях качества, объёма выпуска и условий выполнения работ при технической подготовке производства, изготовление, эксплуатации и ремонта конструкции.
Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция подготовки производства, включающая комплекс взаимосвязанных операций по управлению технологичностью и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделия.
Критериями оценки технологичности изделия являются: форма, размеры, конфигурация, положение в пространстве сварочного шва, тип сварного шва, возможность применения механизированного вида сварки, материалоёмкость изделия, свариваемость изделия.
Трубная
заготовка для обсадных труб, изготовление
которой описывается в настоящем проекте,
обладает высокой степенью технологичности
вследствие того, что изделие представляет
собой простую конструктивную форму,
что исключает необходимость расчленения
его н
а
технологические узлы и подузлы.
Выполняется один продольный сварной шов, конфигурация которого, расположение, его доступность позволяет осуществить процесс сварки автоматизированным способом на непрерывном трубоэлектросварочном стане с применением новейших систем контроля режимов сварки и качества сварных соединений выпускаемой продукции.
Труба изготавливается из низколегированной стали марки 22ГЮ (ТУ-14-1-4598-89). Данная сталь в комплексе с технологическим процессом обладает хорошей свариваемостью.
1.3 Основной металл конструкции и оценка его свариваемости
1.3.1 Общая характеристика основного металла
При производстве обсадных труб применяется горячекатаная низколегированная сталь 22ГЮ. Химический состав и механические свойства стали приведены в таблице 3. и 4.
Таблица 3. Химический состав стали 22ГЮ.
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Алюминий |
Хром |
Сера |
Фосфор |
Кальций |
|
Не более |
||||||||
22ГЮ |
0,15 – 0,22 |
1,2 – 1,4 |
0,15-0,30 |
0,02 – 0,05 |
0,4 |
0,010 |
0,020 |
0,02 |
Таблица 4. Механические свойства стали марки 22ГЮ.
Временное сопротивление МПа, не менее |
Предел текучести, МПа не менее |
Относительное удлинение, %, не менее |
520 |
379 |
20 |
Рулонная
сталь постав
ляется
толщиной 6 – 11 мм, шириной 1400 – 1800 мм с
необрезанной кромкой.
Допустимые отклонения по размерам рулонной стали:
по толщине – (для 6 – 8 мм) – (-0,35; +0,35) мм; (для 8 –11 мм) – (-0,4; +0,4) мм;
по поперечной разнотолщинности не более 0,3 мм;
по ширине – (+25) мм
по серповидности – 15 мм на 10 м;
по телескопичности – не более 50 мм;
по плоскостности – не более12 мм на 1 метр длины.
Размер внутреннего диаметра рулона должен быть 600 – 1000 мм, размер наружного диаметра рулона 1400 – 2300 мм. Овальность наружного и внутреннего диаметров рулона должна быть не более 50 мм. Минимальная масса рулона 20 т, максимальная 36 т.
