1.1.4 Технические условия на изготовление изделия, требования к сварным соединениям
Сортамент обсадных труб, выпускаемых в цехе, приведён в таблице 1.
Таблица 1. Сортамент обсадных труб выпускаемых по ТУ39.0147016.40-93.
Условный диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Номинальная толщина стенки, мм |
Нормативные характеристики основного металла труб (не менее) |
Гарантированное заводом испытательное давление МПа без учета осевого подпора |
Неразрушающий контроль |
||||
Марка стали |
Времен. сопротивл. разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Стан. |
Расч. |
|
146 |
146,10 |
6,50 |
Сталь классса J-55 (марки 22ГЮ) |
не менее 520 |
не менее 379 |
21,0 |
20,7 |
26,9 |
100% конт-роль сварного шва и муфт по АРI 5СТ |
|
|
6,99 |
21,5 |
20,7 |
29,1 |
||||
|
|
7,72 |
22,0 |
20,7 |
32,3 |
||||
|
|
8,50 |
22,5 |
20,7 |
35,3 |
||||
|
|
9,50 |
23,0 |
20,7 |
39,5 |
||||
|
|
10,70 |
23,5 |
20,7 |
44,4 |
||||
168 |
168,28 |
7,32 |
21,5 |
20,7 |
26,4 |
||||
|
|
8,94 |
22,5 |
20,7 |
32,2 |
||||
|
|
10,59 |
23,5 |
20,7 |
38,2 |
||||
219 |
219,08 |
7,72 |
22,0 |
20,7 |
21,4 |
||||
|
|
8,94 |
22,5 |
20,7 |
24,7 |
||||
Продолжение таблицы 1. Сортамент обсадных труб.
|
|
10,16 |
Сталь классса J-55 (марки 22ГЮ) |
не менее 520 |
не менее 379 |
23,0 |
20,7 |
28,1 |
100% конт-роль сварного шва и муфт по АРI 5СТ |
245 |
244,48 |
8,94 |
22,0 |
20,7 |
19,6 |
||||
22,5 |
20,7 |
22,2 |
|||||||
|
|
10,03 |
23,0 |
20,7 |
24,9 |
Трубы изготавливают длиной 11,1 м.
Предельные отклонения по размерам и массе:
по наружному диаметру (-0,84÷1,68)%
по длине (-9÷9)%
по толщине стенки (-12,5÷0)%
по массе (-3,5÷6,5)%
Кривизна труб не должна превышать 1 мм на 1 метр трубы.
Сварное соединение подвергается локальной термообработке (ЛТО).
На поверхности трубы не должно быть расслоений, закатов, трещин, разрывов. Допускаются отдельные вмятины, риски, царапины, окалина и другие дефекты, если они не превышают пределы допустимых отклонений. Трубы с поперечным швом не допускаются.
Механические свойства основного металла труб должны соответствовать механическим свойствам заготовки (штрипса).
Предел прочности сварного соединения должен быть не менее нормы прочности основного металла. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 Механические свойства основного металла труб (Сталь 22ГЮ).
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
не менее |
не менее |
не менее |
520 |
379 |
20 |
Сопротивление к общей коррозии металла сварного соединения должно быть не ниже, чем металла бесшовных труб группы прочности «Д».
Трубы
должны выдерживать испытания на
сплющивание.
С целью обнаружения дефектов трубы и их сварные соединения должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом.
Поверхность рулонной стали должна быть чистой, без пузырей, закатов, трещин, рванин, вкатанной окалины. Допускается наличие дефектов на поверхности рулонной стали не выводящих сталь за допускаемые отклонения по толщине. В случае необходимости эти дефекты подлежат удалению путём зачистки.