- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание выпускаемой продукции и ее конструктивно технологических особенностей
- •1.1.1 Анализ способов производства аналогичной продукции
- •1.1.2 Анализ выпускаемой продукции, ее преимущества и недостатки
- •1.1.3 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1.4 Технические условия на изготовление изделия, требования к сварным соединениям
- •1.2 Оценка технологичности конструкции
- •1.3 Основной металл конструкции и оценка его свариваемости
- •1.3.1 Общая характеристика основного металла
- •1.3.2 Оценка свариваемости основного металла изделия
- •1.3.3 Определение норм расхода и коэффициента использования основного материала
- •1.4 Описание технологического процесса производства труб на тэса 114-245
- •1.5 Описание оборудования тэса 114-245
- •1.5.1 Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •1.5.2 Разматыватель
- •1.5.3 Клеть с отгибателем
- •1.5.4 Правильная машина
- •1.5.5 Стыкосварочная машина с ножницами
- •1.5.6 Петлевое устройство
- •1.5.7 Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •1.5.8 Формовочный стан
- •1.5.9 Трубосварочная машина
- •1.5.10 Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •1.5.11 Стабилизирующая клеть
- •1.5.12 Калибровочный стан
- •1.5.14 Трубоотрезной станок
- •1.5.15 Правильная машина
- •1.6 Заготовительные операции
- •1.7 Выбор видов сварки
- •1.8 Выбор сварочных материалов
- •1.9 Расчёт режимов сварки
- •1.9.1 Режимы сварки в среде со2
- •1.9.2 Расчёт электрических параметров кромок при сварке твч
- •1.10 Выбор сварочного оборудования и источников сварочного тока
- •1.11 Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технической оснастки
- •1.12 Способы уменьшения остаточных напряжений и деформаций
- •1.13 Выбор методов контроля качества изделия
- •1.13.1 Контроль рулонной стали
- •1.13.2 Контроль качества штрипса
- •1.12.3 Контроль качества трубной заготовки
- •1.13.4 Контроль качества сварки
- •1.14 Маршрутный технологический процесс на участке сварки труб
- •1.15 Техническое нормирование и расчётное определение трудоёмкости изготовления изделия
- •1.16 Расчётное определение количественного состава элементов производства
- •1.16.1 Расчёт фондов времени
- •1.16.2 Расчёт количества оборудования, приспособлений, рабочих мест
- •1.16.3. Расчёт количества работающих
- •1.16.4 Расчёт потребности в материалах, энергии
- •1.16.4.1 Расчёт нормы расхода сварочной проволоки
- •1.16.4.2 Расчёт нормы расхода защитного газа (углекислоты)
- •1.15.4.3 Расчёт нормы расхода технологической эне ргии
- •1.17. Внутрицеховой транспорт
- •1 .17. Планировка участка
1.1.2 Анализ выпускаемой продукции, ее преимущества и недостатки
Обсадные трубы соединяются в скважинах в колонны с помощью резьбовых соединений. Резьбовые соединения могут быть безмуфтовыми и муфтовыми.
Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб используются, как правило, для "хвостовиков" и потайных колонн. Такие соединения характеризуются постоянным наружным диаметром, способствующим максимальной проходимости обсадной колонны в стволах с малым диаметральным зазором, но имеют ряд недостатков. Например, ограниченная несущая способность резьбового соединения к растягивающей нагрузке (до 0,55 от растягивающей нагрузки, допускаемой для тела трубы), необходимость применения специальных клиновых элеваторов при спуско-подъеме обсадных труб.
Муфтовые соединения предполагают соединение обсадных труб в колонну с помощью резьбовых муфт с коническими резьбами различного профиля. При этом виде соединения число резьб в обсадной колонне в два раза превышает число труб. Именно такие трубы выпускает проектируемый цех.
Особенности производства обсадных труб на в цехе, обеспечивающие минимальную разностенность и высокую геометрическую точность формы тела трубы, допускают возможность изготовления обсадных труб с толщиной стенки менее 7,0 мм, цех выпускает обсадные трубы с толщиной стенки от 6,5 до 10,7 мм.
Наиболее распространенными являются муфтовые соединения обсадных труб с резьбой треугольного профиля, которые имеют ограниченное применение в скважинах со сложным профилем ствола из-за ряда недостатков. Этих недостатков лишены муфтовые соединения с резьбой трапецеидального профиля (которой является резьба "Батресс"). Сочетание ужесточенного показателя по овальности и использование в качестве заготовки штрипса с допуском по толщине +0,4 мм позволяет в цехе нарезать на трубах резьбу типа «Батресс».
По требованию потребителя завод может обеспечить поставку обсадных труб с резьбой «Батресс» следующих модификаций, а также любых их сочетаний:
обсадные трубы обычного исполнения;
обсадные трубы с узлом уплотнения;
обсадные трубы с повышенным качеством сборки резьбового соединения
1.1.3 Номенклатура выпускаемой продукции
Цех
выпускает обсадные трубы диаметром
114-245мм и муфты к ним для обустройства
нефтяных и газовых скважин. Схематичное
изображение выпускаемого изделия
приведено на рисунке 1. Соединительная
муфта 3 предназначена для соединения
труб 2 в скважине. Муфты для электросварных
обсадных труб изготавливаются из
бесшовных труб группы прочности J–55(Д),
поставляемых по техническим условиям. Резьба
труб и муфт защищена от механических
повреждений пластмассовыми
предохранительными деталями.
Предохранительное кольцо 1 предназначено
для предохранения резьбы трубы, а
предохранительный ниппель 4 – для
предохранения резьбы муфты во время
транспортировки.
Сочетание испытания каждой обсадной трубы гидравлическим давлением и ультразвуковой дефектоскопией с периодическим статистическим контролем геометрических параметров формы и размеров тела трубы, контролем геометрических параметров элементов резьбы, создают условия, обеспечивающие выпуск обсадных труб на уровне требований международных стандартов.
Рисунок 1. Внешний вид выпускаемой продукции.
Разработанная и внедренная в цехе система качества производства обсадных труб аттестована и лицензирована Американским нефтяным институтом, получена лицензия на изготовление труб по стандарту API 5CT.
Особенности
технологического процесса обусловливают
получение обсадных труб стабильной
длины. Средняя длина труб составляет
11,1
метров,
что на 6-8% больше средних длин аналогичных
труб, выпускаемых другими заводами СНГ.
Разброс по длине труб не превышает ±200
мм.
Упаковка продукции производится в пакеты шестигранной формы по ГОСТ 10692-80 массой до 6,5 т.
