1.14 Маршрутный технологический процесс на участке сварки труб

(Смотри приложение №1).

1.15 Техническое нормирование и расчётное определение трудоёмкости изготовления изделия

Расчёт нормы штучного времени t_шт, для автоматической сварки стыкового шва концов штрипса в линии трубоэлектросварочного стана (при массовом производстве), произведём по формуле 31:

t_шт=(t_o+t_в) ·К; (31)

где К=1,19 – учитывает время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности;

t_о – вспомогательное (машинное) время определим по формуле (32):

t_в – вспомогательное время. Включает в себя затраты времени на подготовку кромок к сварке, при автоматической сварке и составляет 30% от основного времени сварки и определяется по формуле 33:

t_в=0,3 ·t_o; (33)

t_в=0,3 ·0,57=0,171мин; (33)

t_шт=(0,57+0,171) ·1,19=0,88мин; (31)

Для обеспечения непрерывности процесса сварки продольного шва на трубной заготовке в линии стана предусмотрен накопитель горизонтального типа. Длина петли составляет 220м.

Время погона петли определим по формуле 34:

t_н=L_н/(V_н –V_св); (34);

где t_н – время нагона петли, мин;

L_н – длина петли, м;

V_н – скорость нагона, V_н=2,5 · V_св, м/мин;

V_н – скорость сварки труб, V_св=30 м/мин.

t_н=220/(2,5 ·30 –30)=4,89 м/мин; (34)

Время сварки трубной заготовки из накопительной ленты определим из формулы 35:

t_св=L_н/V_св; (35)

t_св=220/30=7,33 м/мин.; (35)

Время сварки трубной заготовки больше времени, затрачиваемого на сборку и сварку концов штрипса. Отсюда следует, что данный процесс сборки и сварки стыковых швов для получения непрерывной ленты обеспечивает процесс сварки продольного шва без дополнительных остановок.

Средняя часовая производительность трубоэлектросварочного агрегата определяется по формуле 36:

А_час=N_г/Ф_д.об; (36)

А_час=N_г/Ф_д.об.=350000/6400=54,7 тн/час; (36)

Для сварки 1тонны труб определим штучное время, исходя из средней часовой производительности агрегата 37:

t_шт(1тн)=1/54,7=0,018 час.; (37)

1.16 Расчётное определение количественного состава элементов производства

1.16.1 Расчёт фондов времени

Режим работы на предприятии – 3^х сменный. Исходя из этого определим действительный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования.

Расчёт фонда времени работы оборудования ТЭСА при непрерывном 4^х бригадном графике сведён в таблицу 14.

Таблица 14. Фонд времени раб оты оборудования ТЭСА.

	Дни	Часы
Календарный фонд времени Праздничные дни Капитальный ремонт Планово – предупредительный ремонт Номинальный фонд времени работы оборудования Текущие простои ( ≈17%)	365 9 10 20 326	8760 216 240 480 7824
Действительный фонд времени работы оборудования, в том числе производство труб – протекторов		6500 100
Итого		6400

Действительный расчётный годовой фонд времени рабочих – сварщиков составляет 1820 часов [2,стр.502,3-й том].

Очередной отпуск сварщика составляет 28 дней. Номинальный годовой фонд рабочих F_ном=2070 час [2,стр.502,3-й том].

Потери на не выходы составляют 12% от номинального годового фонда времени.

Действительный годовой фонд рабочего времени рабочих – сварщиков Ф_д=1820 час.