1.10 Выбор сварочного оборудования и источников сварочного тока

Сварка непрерывно движущихся кромок сформованной трубной заготовки осуществляется на трубосварочной машине, состоящей из высокочастотного генератора, скользящих контактов, сварочной клети, установок снятия наружного и внутреннего грата.

Нагрев кромок трубной заготовки перед сваркой производится на высокочастотной установке токами частотой 220 кГц. Подвод электроэнергии производится скользящими медными контактами через кондуктор, укреплённый на трансформаторе. Для повышения эффективности нагрева и концентрации тока на кромках внутри трубы устанавливается ферритовый сердечник.

В качестве источника питания сварочного тока применяется ламповый генератор RFG – 900 фирмы «MAIDEN» (Япония), т.к. он входит в комплект поставленного оборудования для производства обсадных труб. Генератор представляет собой электронное оборудование для производства высокочастотной электрической мощности в форме, требуемой для высокочастотной сварки. Технические характеристики генератора приведены в таблице 9.

Таблица 9.Технические характеристики лампового генератора RFG – 900.

Напряжение питания сети, В Мощность высокой частоты, кВт Рабочая частота, кГц Тип лампы Количество ламп, шт Анодное напряжение, кВ Ток, А : анодный Сетевой

380 900 220 ± 2,5% 9Т75 4 12 17 5

Одно из основных требований предъявляемых к высокочастотным установкам с ламповыми генераторами – высокая надёжнос ть – обеспечена применением новых схемных и конструктивных решений с использованием электронной аппаратуры. Применение в современных мощных высокочастотных сварочных установках схем и конструкций тиристорных выпрямителей и электронной аппаратуры высокой надежности и долговечности свело на нет разницу в издержках при эксплуатации установок с машинными преобразователями и ламповыми генераторами.

К преимуществам также можно отнести:

1) большая эффективность преобразования (60% между входной и выходной мощностями сварочного трансформатора, при этом коэффициент преобразования постоянного тока в ток высокой частоты составляет приблизительно 75%);

2) простое техническое обслуживание;

3) надёжность оборудования;

Кроме перечисленных достоинств данного источника питания можно назвать то, что для регулирования входной сварочной мощности генератора применяется микро – ЭВМ. При этом точность регулирования температуры нагрева составляет 20˚С.

Для обжатия в сварочном калибре труб диаметром 245 мм применяются два верхних валка на планшайбе два боковых валка сжимающей клети и один нижний. Степень обжатия трубной заготовки по периметру в сварочном узле должна составлять 1,0÷2,5 мм.

Перед пуском стана необходимо подать воду в охлаждающую систему сварочной установки, на сварочные валки и на внутренний гратосниматель.

Сварка труб производится с использованием системы автоматического регулирования. Технические характеристики трубоэлектросварочной машины приведены в таблице 10.

Таблица 10. Технические характеристики трубосварочной машины.

Наименование параметров	Размерность	Значение
Входная мощность генератора Частота рабочая Частота питающей сети Установленная мощность Максимальная скорость сварки	КВт КГц Гц КВт М/мин	900 220 ± 2,5% 50 ± 2% 1800 55

Сварка концов штрипсов производится на стыкосварочной машине с ножницами. Для облегчения параллельности торцов перед сваркой осуществляется отрезка ножницами с нижним резом заднего и п реднего концов штрипса.

Сварка концов штрипса происходит в среде защитного газа (двуокиси углерода) в автоматическом режиме одновременно двумя горелками. Для сварки используется сварочная проволока СВ – 08Г2С диаметром 1,2 мм. Технические характеристики сварочной машины приведены в таблице 11.

Таблица 11.Технические характеристики сварочной машины.

Наименование параметров	Размерность	Значение
1.Узел резания
Тип привод нижнего ножа		Ножницы с нижним резом гидроцилиндр Ø 300×800 (ход) с коленчато-рычажным мех – м
2.Сварочный узел
Способ сварки		дуговая в среде СО2
Число горелок Угол наклона горелки вперёд Скорость перемещения горелок Диаметр проволоки Скорость подачи проволоки	шт. град. м/мин мм м/мин	2 15 0,3÷9 1,2 3÷20