- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание выпускаемой продукции и ее конструктивно технологических особенностей
- •1.1.1 Анализ способов производства аналогичной продукции
- •1.1.2 Анализ выпускаемой продукции, ее преимущества и недостатки
- •1.1.3 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1.4 Технические условия на изготовление изделия, требования к сварным соединениям
- •1.2 Оценка технологичности конструкции
- •1.3 Основной металл конструкции и оценка его свариваемости
- •1.3.1 Общая характеристика основного металла
- •1.3.2 Оценка свариваемости основного металла изделия
- •1.3.3 Определение норм расхода и коэффициента использования основного материала
- •1.4 Описание технологического процесса производства труб на тэса 114-245
- •1.5 Описание оборудования тэса 114-245
- •1.5.1 Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •1.5.2 Разматыватель
- •1.5.3 Клеть с отгибателем
- •1.5.4 Правильная машина
- •1.5.5 Стыкосварочная машина с ножницами
- •1.5.6 Петлевое устройство
- •1.5.7 Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •1.5.8 Формовочный стан
- •1.5.9 Трубосварочная машина
- •1.5.10 Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •1.5.11 Стабилизирующая клеть
- •1.5.12 Калибровочный стан
- •1.5.14 Трубоотрезной станок
- •1.5.15 Правильная машина
- •1.6 Заготовительные операции
- •1.7 Выбор видов сварки
- •1.8 Выбор сварочных материалов
- •1.9 Расчёт режимов сварки
- •1.9.1 Режимы сварки в среде со2
- •1.9.2 Расчёт электрических параметров кромок при сварке твч
- •1.10 Выбор сварочного оборудования и источников сварочного тока
- •1.11 Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технической оснастки
- •1.12 Способы уменьшения остаточных напряжений и деформаций
- •1.13 Выбор методов контроля качества изделия
- •1.13.1 Контроль рулонной стали
- •1.13.2 Контроль качества штрипса
- •1.12.3 Контроль качества трубной заготовки
- •1.13.4 Контроль качества сварки
- •1.14 Маршрутный технологический процесс на участке сварки труб
- •1.15 Техническое нормирование и расчётное определение трудоёмкости изготовления изделия
- •1.16 Расчётное определение количественного состава элементов производства
- •1.16.1 Расчёт фондов времени
- •1.16.2 Расчёт количества оборудования, приспособлений, рабочих мест
- •1.16.3. Расчёт количества работающих
- •1.16.4 Расчёт потребности в материалах, энергии
- •1.16.4.1 Расчёт нормы расхода сварочной проволоки
- •1.16.4.2 Расчёт нормы расхода защитного газа (углекислоты)
- •1.15.4.3 Расчёт нормы расхода технологической эне ргии
- •1.17. Внутрицеховой транспорт
- •1 .17. Планировка участка
1.8 Выбор сварочных материалов
Подбор сварочных материалов производится в зависимости от основного металла. Сталь 22ГЮ – низкоуглеродистая, поэтому в проволоке для сварки этой стали необходимо наличие раскислителей (кремний, марганец). Если этих элементов недостаточно, то в сварочном шве могут образовываться поры, трещины. Так же в проволоке не должно содержаться слишком много легирующих элементов (хром, никель), т.к. они делают сварной шов отличным от основного металла. Одним из самых распространённых сварных проволок, удовлетворяющим этим условиям являются проволоки с повышенным содержанием раскислителей, например СВ – 08ГС, СВ – 08Г2С. Проволока СВ – 08Г2С имеет более высокую стоимость, чем проволока СВ – 08ГС, но при сварке проволокой СВ – 08 Г2С происходит более стабильное раскисление металла шва. Поэтому для сварки стали 22ГЮ в среде СО2 применяем сварочную проволоку СВ – 08Г2С 1,2 мм, химический состав которой приведён в таблице 5. [1, страница76].
Таблица 5. Химический состав сварочной проволоки СВ – 08Г2С ГОСТ 2246, %
Марка |
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Не более |
|||||||
СВ - 08Г2С |
0,05÷0,11 |
0,7÷0,95 |
1,8-2,1 |
0,07÷0,1 |
0,25 |
0,025 |
0,03 |
В качестве защиты применяют инертные газы (Аг и Не) и активные газы (СО2, N2, Н2).
При сварке стали 22ГЮ из защитных газов выбираем СО2, т.к. сварка в СО2 характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью. Углекислый газ или двуокись углерода (СО2) в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ без запаха, плотностью 1,839 кг/м3. Он тяжелее воздуха, что обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны. Состав углекислоты, используемой для сварки, должен соответствовать данным, приведённым в таблице 6; [1,стр.115].
Таблица 6. Состав СО2 (ГОСТ 8050-76), %
Углекислота |
Содержание, % |
|
Двуокиси углерода |
Воду раствора |
|
Сварочная |
99,5 |
0,178 |
Выпускают
СО2
по ГОСТу 8050 – 76. «Двуокись углерода
газообразная и жидкая».
1.9 Расчёт режимов сварки
1.9.1 Режимы сварки в среде со2
Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.
Сварка концов штрипса производится двусторонней автоматической сваркой в среде СО2 в стык рисунке 2.
Рисунок 2. Техника двусторонней автоматической сварки стыковых швов в среде СО2.
Режимы сварки в среде СО2 подбираются на основании обобщений опытных данных, приведённых в таблице 7; [2].
Таблица 7. Режимы сварки концов штрипса в среде СО2.
Толщина стенки, мм |
Номер Горелки |
Диаметр проволоки мм |
Сила тока, А |
Напря жение, В |
Скорость Сварки, см/мин |
Вылет проволоки мм |
Расход газа, л/мин |
10.03 |
1 2 |
1,2 1,2 |
310+20-20 320+20-20 |
31-37 31-37 |
70-74 70-74 |
15-18 15-18 |
13-15 13-15 |
Примечание: 1.
Рабочее давление газов на выходе из
редукторов 0,408 – 1,02 Мпа; 2. Полярнос
ть
тока – обратная.
