1.6 Заготовительные операции

Рулонная сталь марки 22ГЮ поставляется шириной 1400 - 1800 мм с необрезанной кромкой.

Поэтому к заготовительным операциям относятся раскрой полосы для разных сортаментов труб, намотка подготовленной полосы в рулон, обвязка его и подача готовых рулонов на линию трубоэлектросварочного агрегата.

Раскрой полосы производится на агрегате продольной резки. Он состоит из следующих основных узлов и машин, имеющих данные назначения и характеристики:

а) кантователь рулонов служит для приёма рулонов в вертикальном положении, транспортируемых со склада электромостовым краном в горизонтальном положении;

б) загрузочная тележка служит для снятия рулона с кантователя, транспортировки его на одну из позиций загрузочного стеллажа, последующей транспортировки на разматыватель. Перемещение тележки осуществляется гидромотором;

в) загрузочный стеллаж предназначен для приёма двух рулонов и представляет собой стальную сварную конструкцию;

г) разматыватель предназначен для зажима и центровки рулонов, отгибки переднего конца и размотки;

д) правильная машина с тянущими роликами предназначена для правки полосы и подачи её в машину продольной резки;

е) ножницы предназначены для обрезки концов. Тип ножниц – с подъёмом нижнего ножа от гидроцилиндра;

ж) машина продольной резки предназначена для резки полосы на несколько полос заданной ширины и обрезки боковых кромок. Машина имеет блок с верхними и нижними ножами (дисками), изготовленными из стали 40Х, шириной 50 мм и диаметром 600 мм, которые приводятся в движение через шестерённую клеть и карданное соединение от электродвигателя постоянного тока;

з) кромкокроитель служит для непрерывного измельчения обрези кромок, отрезанных на машине продольной резки;

и) моталка с сепаратором навесного типа и съёмником нарезанных рулонов предназначена для непрерывной смотки разрезанных полос с соответствующим натяжением;

к) рулонообвязочная машина выполняет обвязку смотанных рулонов. Обвязка осуществляется лентой, автоматически.

Порезанные штрипсы передаются электромостовым краном на линию трубоэлектросварочного агрегата или на участок хранения.

1.7 Выбор видов сварки

При высокочастотной сварки процессы характеризуются высокой степенью локализации энергии и возможностью в широких пределах изменять параметры её режима, что не осуществимо при других методах сварки. Кроме этого энергоёмкость процесса высокочастотной сварки значительно ниже, чем при контактной и электродуговой сварки. Нет принципиальных ограничений по скорости сварки. Но при высокочастотном способе трудно сварить изделия конечной длины, так как неизбежны не проваренные участки в начале и в конце сварного шва. Из-за особенностей систем подвода тока и механизмов осадки ограничивается сортамент изделий сложной конфигурации, которые можно сварить высокочастотной сваркой.

Применение высокочастотной сварки наиболее эффективно при непрерывных процессах изготовления изделий достаточно простой конфигурации, выпускаемые массовыми сериями. Поэтому этот способ нашёл наиболее широкое распространение в производстве прямошовных труб из различных металлов.

Важное преимущество высокочастотной сварки состоит в том, что микротвёрдость сварного шва и переходной зоны на 5-10% отличается от микротвёрдости основного металла. Такие структуры и свойства сварного соединения невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб. Применение высокочастотной сварки значительно улучшает качество сварного шва.

Для сварки концов штрипсов применяется сварка в среде защитного газа (двуокись углерода) в автоматическом режиме одновременно двумя горелками.

Основные преимущества автоматической сварки в среде СО₂:

1) Возможность наблюдения за открытой дугой;

2) Высокая производительнос ть (по сравнению с ручной и полуавтоматической дуговой сваркой) за счёт увеличения скорости сварки, отсутствия перерывов в процессе сварки, вызванных необходимостью смены электродов;

3) Высокая степень концентрации дуги, обеспечивающая минимальную зону термического влияния и относительно небольшие деформации изделия;

4) Повышение качества сварного соединения за счёт надёжной защиты металла шва от воздействия кислорода и азота окружающего воздуха, улучшение формы сварного шва и сохранение постоянства его размеров;

5) Отсутствие необходимости применения флюсов и обмазки, очистки швов от шлака;

6. Низкая стоимость защитного газа;

7. Широкая возможность механизации и автоматизации процесса сварки.