1.5.12 Калибровочный стан

Калибровочный стан предназначен для выравнивания геометрических размеров труб. Параметрами калибровки труб являются: периметр трубы после каждой клети и диаметр готовой трубы.

Калибровочный стан состоит из трех клетей, которые аналогичны конструкции клетей с закрытым профилем калибра формовочного стана.

Трубы, после калибровочного стана, подвергаются правке в правильной клети. Правильная клеть состоит из сварной конструкции открытого типа, в которой размещается четырехвалковая кассета. В кассете установлены четыре холостых правильных валка, имеющие свои нажимные механизмы. Кас сета имеет механизм с электроприводом для перемещения ее в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Калибровочные клети

Ход нажимного механизма, мм 210

Скорость нажима, мм/мин 30

Правильные касеты

Ход регулировки, мм:

вертикально 150

горизонтально 50

Диаметр ролика, мм 300

1.5.13 Маркировщик

С помощью маркировщика барабанного типа производится маркировка индекса смены и номера партии. Оператор отрезного станка, при подходе стыка рулона новой плавки, производит установку нового номера партии на незадействованном барабане маркировщика.

В начале смены устанавливается индекс смены. Перед индексом смены устанавливается цифра: цифра 1 соответствует первым 200 трубам, цифра 2 соответствует следующим 200 трубам данной плавки, цифра 3 соответствует последующим оставшимся трубам данной плавки.

Маркировка производится светлой краской.

1.5.14 Трубоотрезной станок

Автоматическая порезка, непрерывно движущейся, бесконечной трубы на мерные длины, осуществляется летучим отрезным станком.

Станок состоит из тележки с режущей головкой, рельсов, входного и выходного зажимов, входного и выходного поддержи вающих роликов и механизма для передвижения тележки.

Разрезка трубы осуществляется четырьмя режущими дисками, вращающимися вокруг трубы и имеющими одновременное радиальное перемещение. Зажим трубы осуществляется кулачками, перемещающимися через рычажную систему от гидроцилиндра.

Точность порезки трубы 5 мм, длина порезанных труб составляет 9,5-13 м. Деформация конца трубы при порезке дисковыми ножами, не должна превышать 5мм.

Длина труб, м 9,5-13,0

Ход перемещения суппорта, м 7,5 Скорость перемещения суппорта, м/мин:

вперед 55

назад 90

Количество режущих дисков, шт 4

Диаметр режущих дисков, мм 160

Толщина режущих дисков, мм 6

Ход режущих дисков, мм 6,5

1.5.15 Правильная машина

На косовалковой правильной машине осуществляется правка труб. Она имеет три пары приводных валков и один холостой. Поворот валков на заданный угол, а также подъем и опускание валков обеспечивается от индивидуальных двигателей переменного тока.

Правка труб на правильной машине осуществляется знакопеременным изгибом, который получают за счет смещения средней пары валков относительно двух опорных пар валков в сочетании со знакопеременным сплющиванием.

Все трубы подвергаются визуальному контролю кривизны и должны быть достаточно прямыми. Кривизна на каждом из концов труб на длине 1,5 метра от торца не должна превышать 3,2 мм.

Трубы с кривизной, превышающей допустимые значения, передаются электромостовым краном на стеллаж перед правильной машиной для повторной правки.

Скорость правки, м/мин 60 Размеры валков, мм:

диаметр валка в серединной вогнутой части 340

длина валка 560

шаг валков 950

Диапазон регулирования угла разворота, град 30±5