Фільм другий: Технологія виготовлення гречаної крупи

Плід гречки складається з плодової насінної оболонки,перонового шару,ендосперму та зародку. Для отримання гречаної крупи потрібно звільнитись від плівок, що становлять 17-26% від маси плоду. Плодова оболонка складається як би з трьох пластинок, які утворюють грані плоду ,що зростаються на ребрах. При надавлюванні вона легко розпадається на три частини, що й використовується при переробці. Плодова оболонка складає плівчастість, яка коливається від 17 до 27%. Зародок у вигляді латинської літери S, що знаходиться всередині ендосперму і становить 10-20% маси зерна. Лише невелика частка його межує з айерованим шаром. Одним із великих підприємств є Білоцерківський круп завод,що переробляє гречку вирощену на полях кількох областей. І забезпечує вихід крупи не менше 65%. Велике значення для отримання загального ефекту має підготовка зерна, якість очищення зернової маси від легких,мінеральних та металомагнітних домішок. Тому готуючись до гречерушального процесу, як основного використовують спочатку магнітні машини,які вловлюють металеві домішки. На зернових машинах використовується аеродинамічні властивості зернової маси всі легкі домішки за допомогою аспірації виділяються аеро - установками , які для ефективної роботи використовується до 500м3повітря на 1т. зерна. Решітні сепаратори пристосовані до геометричних розмірів гречки, сита з трикутними отворами забезпечують виділення всіх домішок,які мають іншу форму, при цьому пропускають зерно гречки. На підсівних решетах виділяється дрібна домішка, бите насіння основної культури та насіння бур’янів, яке складає відходи першої категорії, що споживає комбікормова промисловість. За допомогою каменевідбірників робота яких базується на різниці питомої маси зерна та мінеральних домішок здійснюється виділення мінеральних домішок, це подовжує тривалість використання основних лущильних механізмів вальце декових машин. Очищення від всіх домішок зерно сортується за питомою вагою концентратору. На круп заводі основним передавальним транспортом вгору є пневматичний, а вниз самопливні труби. Завод поряд з механічною обробкою зерна застосовує гідротермічний, починається вона з нагромаджувача, дозатора зерна. З нього зерно надходить в пропарювач,пар з температурою більше 100С. При гідротермічній обробці зерно зволожується до 19% при цьому руйнуються склеюючі речовини оболонок зерна. В периферійній частині ендосперму частково кристалізується крохмаль,що підвищує міцність ендосперму зерна гречки. Крім того гідротермічна обробка забезпечує інактивацію ферментів гречки. Пропарювання протягом 3-5 хвилин різко знижує активність ферментів,унеможливлює дихання зерна,що забезпечує стійкість зерна при зберіганні. Після пропарювання гречка на шахтних сушарках підсушується до 13-13.5% ,повільно проходячи шаром 20-30см. виділяючи водяну пару,яка вентиляторами виводиться назовні. Після сушіння зерно охолоджується,проходячи тонким до 10см. шаром між пористими стінками. Охолоджене зерно сортується на 6 фракцій на ситах з округлими отворами різних розмірів. Продукт після облущення з допомогою аспірації та решітних механізмів розсортовується. Відходами є оболонки та борошенце, а готовою продукцією – ціле ядро та подрібнено,так званий поділ,саме вони надходять на фасування. Готова продукція фасується за допомогою ваго бійного апарату в мішки. Спеціальним фасувальником готова продукція фасується в пакети пристосовані для транспортування на значні відстані.