2.2 Определение технико-экономических параметров оборудования

Расчет необходимого для выполнения плановых показателей количества оборудования основывается на показателе трудоемкости выпускаемой продукции. Для определения трудоемкости необходимо знать годовую программу запуска в производство изделий.

Годовую программу (ПЗ) запуска в производство изделий А и Б рассчитывают следующим образом:

, (2.5)

где ПВ – годовая программа выпуска изделий А, Б (таблица 1.1);

ТП – технически неизбежные потери (таблица 1.3).

Годовую трудоемкость изделий А и Б по i-му наименованию оборудования определяют по формуле:

(2.6)

где Т_i – трудоемкость выполнения работ на i-м оборудовании для изделий

А и Б, чел.-ч. (таблица 1.2);

ПЗ – годовая программа запуска в производство изделий А и Б, шт.

Расчетное количество оборудования по каждой операции находят по формуле:

, (2.7)

где ТГ_i – годовая трудоемкость для i-й группы оборудования по обоим изделиям, чел-ч;

Т_дфо – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

K_вн – коэффициент выполнения норм выработки равен 0,65;

K_ор – количество одновременно работающих на данном оборудовании принимаем равным 1.

Годовой действительный фонд времени работы оборудования считается равным для всех групп оборудования исходя из количества рабочих дней в году. Принятое количество оборудования получаем округлением до целого числа в сторону увеличения.

Коэффициент загрузки оборудования определяется делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования:

, (2.8)

Полученные результаты расчетов представлены в таблице 2.3. Расчеты годовой трудоемкости изделий А и Б, годовой программы запуска изделий в производство а также расчетное количество оборудования сведены в таблицу 2.4.

Таблица 2.3 – Количество основного оборудования

Наименование оборудования	Годовая трудоёмкость, чел.-час	Количество оборудования, шт			Коэффициент загрузки
		Отчётное	Плановое	Прирост
1. Оборудование	99711	36	34	-2	0,973664167
2. Печь плавильная	54398	19	19	0	0,950548682

Продолжение таблицы 2.3

Наименование оборудования	Годовая трудоёмкость, чел.-час	Количество оборудования, шт			Коэффициент загрузки
		Отчётное	Плановое	Прирост
3. Пресс	34936	15	12	-3	0,966578132
4. Токарный станок	69052	28	23	-5	0,996766557
5. Сверлильный станок	47071	17	16	-1	0,9976638878
6. Фрезерный станок	73040	30	25	-5	0,96998672
7. Расточный станок	105103	30	35	5	0,99699298
8. Верстак слесарный	35172	16	12	-4	0,97310757
9. Верстак узловой сборки	87635	25	30	5	0,969842851
10. Верстак доводки	171518	50	57	7	0,999033107
Всего	777636

Таблица 2.4 – Промежуточные расчеты для годовой трудоемкости

Годовая программа запуска изделий в производство, шт		Годовая трудоёмкость изделий, чел-час		Расчётное количество оборудования
А	Б	А	Б
938	1817	50652	49059	33,10458167
		25326	29072	18,06042497
		13132	21804	11,59893758
		29078	39974	22,92563081
		23450	23621	15,62782205
		40334	32706	24,24966799
		48776	56327	34,89475432
		20636	14536	11,67729084
		42210	45425	29,09528552
		80668	90850	56,94488712

Для принятого количества оборудования также необходимо рассчитать общую потребляемую мощность (МО), общую ремонтную сложность (PC) и общую стоимость (СО):

) ; (2.9)

) ; (2.10)

) ; (2.11)

где МО_i – потребляемая электрическая мощность (таблица 1.2);

РС_i – ремонтная сложность единицы оборудования (таблица 1.2);

СО_i – первоначальная стоимость единицы оборудования (таблица 1.2);

k – количество видов оборудования.

Результаты расчетов общей потребляемой мощности, общей ремонтной сложности и общей стоимости оборудования представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Технико-экономические параметры оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт	Ремонтная сложность, рем. ед.	Потребляемая мощность, кВТ	Первоначальная стоимость, грн
1. Пресс	34	204	442	714000
2. Молот кузнечный	19	38	171	133000
3. Гильотинные ножницы	12	60	132	252000
4. Токарный станок	23	184	253	368000
5. Сверлильный станок	16	80	112	192000
6. Фрезерный станок	25	175	150	300000
7. Расточный станок	35	420	282	910000
8. Верстатный станок	12	12	156	72000
9. Верстак узловой сборки	30	0	0	90000
10. Верстак сборочный	57	0	0	171000
Всего		1173	1696	3202000