
- •1. Общая проблема автоматизации.
- •2. Комплексная автоматизация производства.Задачи ка механообработки пр-ва.
- •3. Структуры интегрированной автоматизации пр-ва. Её подсистемы
- •4. Гибкие технологические комплексы.
- •5. Системы автоматизированного проектирования тп в интегрированном производстве.
- •6. Матем. Моделирование сапр тп. Виды мат. Модели.
- •7. Методики автоматизированного проектирования тп.
- •8. Модель структуры и содержание тп. Иерархия процессов проектирования.
- •9. Автоматизация технологической подготовки пр-ва.
- •10. Функциональная модель автоматизированной станочной sys пр-ва.
- •11. Виды потоков
- •12. Гибкие автоматизированные производства. Уровни автоматизации гпс.
- •13. Организационно-технологическая структура гап.
- •14. Основные принципы построения гап. Гибкие производственные модули. Ртк.
- •15. Структурное построение сау гап.
- •16. Классификация пр.
- •17. Классификация су пр.
- •18. Су автоматических пр.
- •19. Су автоматизированных пр. Иерархическая структура су.
- •20. Классификация захватных устройств
- •21. Пневматические и магнитные захватные устройства
- •22. Механические зу
- •23. Этапы проектирования захватных устройств.
- •24. Прямая задача и обратная кинематики пр.
- •25.Динамика пр.
- •26. Тактильные датчики пр
- •27. Датчики ближнего действия
- •28. Сенсорная система дальнего действия пр
- •29. Метод трангуляции
- •33.Автоматизированная складская система
- •34. Кодирование инструментов и заготовок в ап.
- •35.Конвейеры. Назначение и область применения конвейеров в транспортных системах ап.
- •36. Накопительные устройства для хранения, приема и выдачи деталей.
- •37. Самодвижущиеся тележки.
- •38. Устр-ва для сбора и транспортировки стружки. Виды конвейеров, применяемых для удаления стружки с зоны станка автом-ких линий и гпс.
- •39. Система автоматического контроля. Структура сак. Режимы работы. Послеоперационный автоматический контроль.
- •40. Системы координат станка.
- •41. Функциональная структура систем с чпу.
- •42. Интерполяция.
- •44. Кодирование геом. Информации
- •45. Кодирование технол-ой информации.
- •46. Управляющие программы для станков токарной группы.
- •47. Управляющие программы для станков сверлильно-расточной группы.
- •48. Управляющие программы для станков фрезерной группы.
6. Матем. Моделирование сапр тп. Виды мат. Модели.
В основе любой САПР лежит скрытое от пользователя математическое обеспечение (МО).
МО представляет собой математические модели объектов проектирования, методы и алгоритмы выполнения проектных операций и процедур.
Математическая модель (ММ) — это система математических соотношений, описывающая объект и его поведение в заданных условиях. Важным преимуществом ММ является возможность исследования поведения объектов с помощью математических методов еще на стадии проектирования — с целью выбора наилучших, характеристик (размеров детали) или структур (процессов обработки, обеспечивающих заданную точность размеров детали).
Модели по характеру отображаемых свойств объекта делят на функциональные, структурные и имитационные.
Функциональные модели отображают процесс функционирования объекта и имеют форму систем уравнений. Функциональные модели зачастую представляют сложную, иногда — иерархическую систему, составными частями которой являются формулы, неравенства и т.п.
Структурные модели сводят содержательную сторону задачи к анализу её геометрической структуры. Для представления структуры объектов в ходе их моделирования часто используют графы, т.е. геометрическое построение в виде совокупности вершин и связывающих их ребер.
Имитационные модели. Для оценки характеристик сложных систем широко используются имитационные модели Имитационная модель — логико-математическое описание объекта, которое может быть использовано для экспериментирования на компьютере в целях проектирования, анализа и оценки функционирования объекта.
7. Методики автоматизированного проектирования тп.
Методы прямого проектирования, анализа и синтеза.
Технологический процесс, как объект проектирования, можно представить в виде иерархической структуры, расчлененной на несколько взаимосвязанных уровней.
Процесс формирования ТП в общем случае — совокупность процедур структурного и параметрического синтеза с последующим анализом проектных решений. В зависимости от степени полноты реализации синтеза (главным образом структурного) и анализа можно выделить три основных методики автоматизированного проектирования ТП:
— прямого проектирования (документирования)
— анализа (адресации, аналога)
— синтеза;
Метод прямого проектирования предполагает, что подготовка проектного документа возлагается на самого пользователя, выбирающего типовые решения различного уровня из БД в диалоговом режиме.
Например: выбору из меню разных уровней: операций, переходов оборудования, оснастки. Выбранная пользователем из БД информация автоматически заносится в графы и строки шаблона маршрутной или операционной карт.
Метод анализа исходит из того, что структура индивидуального ТП не создается заново, а определяется в соответствии с составом и структурой одного из унифицированных ТП путем анализа необходимости каждой операции и технологического перехода, с последовательным уточнением всех решений на уровнях декомпозиции сверху - вниз . Таким образом, этот метод воплощает идею "от общего к частному".
Метод автоматического синтеза основан на синтезе состава и структуры маршрутов обработки отдельных поверхностей и их сочетаний. Таким образом, реализуется идея "от частного к общему".
Упрощенная схема этого метода такова: ввод описания чертежа детали — синтез маршрута обработки для всех поверхностей — формирование этапов обработки в соответствии с принципиальной схемой ТП — упорядочение операций в маршруте — упорядочение переходов в операциях — доработка по описанию чертежа детали — оформление документации.