- •1. Общая проблема автоматизации.
- •2. Комплексная автоматизация производства.Задачи ка механообработки пр-ва.
- •3. Структуры интегрированной автоматизации пр-ва. Её подсистемы
- •4. Гибкие технологические комплексы.
- •5. Системы автоматизированного проектирования тп в интегрированном производстве.
- •6. Матем. Моделирование сапр тп. Виды мат. Модели.
- •7. Методики автоматизированного проектирования тп.
- •8. Модель структуры и содержание тп. Иерархия процессов проектирования.
- •9. Автоматизация технологической подготовки пр-ва.
- •10. Функциональная модель автоматизированной станочной sys пр-ва.
- •11. Виды потоков
- •12. Гибкие автоматизированные производства. Уровни автоматизации гпс.
- •13. Организационно-технологическая структура гап.
- •14. Основные принципы построения гап. Гибкие производственные модули. Ртк.
- •15. Структурное построение сау гап.
- •16. Классификация пр.
- •17. Классификация су пр.
- •18. Су автоматических пр.
- •19. Су автоматизированных пр. Иерархическая структура су.
- •20. Классификация захватных устройств
- •21. Пневматические и магнитные захватные устройства
- •22. Механические зу
- •23. Этапы проектирования захватных устройств.
- •24. Прямая задача и обратная кинематики пр.
- •25.Динамика пр.
- •26. Тактильные датчики пр
- •27. Датчики ближнего действия
- •28. Сенсорная система дальнего действия пр
- •29. Метод трангуляции
- •33.Автоматизированная складская система
- •34. Кодирование инструментов и заготовок в ап.
- •35.Конвейеры. Назначение и область применения конвейеров в транспортных системах ап.
- •36. Накопительные устройства для хранения, приема и выдачи деталей.
- •37. Самодвижущиеся тележки.
- •38. Устр-ва для сбора и транспортировки стружки. Виды конвейеров, применяемых для удаления стружки с зоны станка автом-ких линий и гпс.
- •39. Система автоматического контроля. Структура сак. Режимы работы. Послеоперационный автоматический контроль.
- •40. Системы координат станка.
- •41. Функциональная структура систем с чпу.
- •42. Интерполяция.
- •44. Кодирование геом. Информации
- •45. Кодирование технол-ой информации.
- •46. Управляющие программы для станков токарной группы.
- •47. Управляющие программы для станков сверлильно-расточной группы.
- •48. Управляющие программы для станков фрезерной группы.
1. Общая проблема автоматизации.
Направление развития АП.
Это проблема создания и внедрения новых высокоинтенсивных
технологических процессов, высокопроизводительного основного и вспомогательного оборудования и единых систем автоматизированного управления. Принципы системного подхода ориентируют на раскрытие целостности объектов комплексной автоматизации, на выявлении внутренних связей между отдельными элементами объектов и внешних связей с другими системами, а также фиксирование связей в виде модели.
Элементы интегрированной автоматизации воплощаются на современных предприятиях созданием автоматизированных sys управления предприятиями (АСУП), систем управления автоматизированными технологическими комплексами (СУ АТК) и гибкими производственными системами (СУ ГПС), автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) при автоматизации технологической подготовки производства ТПП).
2. Комплексная автоматизация производства.Задачи ка механообработки пр-ва.
Комплексная автоматизация охватывает весь комплекс производства изделия, когда автоматизированы все стадии его изготовления. Она подразумевает создание и внедрение новых ТП, высокопроизводительного оборуд-я и САУ.
В основе КА лежит системный подход, принципы которого
ориентируют на раскрытие целостности объектов комплексной автоматизации, на выявлении внутренних связей между отдельными элементами объектов и внешних связей с другими системами, а также фиксирование связей в виде модели. Принципы системного подхода ориентируют на раскрытие целостности объектов комплексной автоматизации, на выявлении внутренних связей между отдельными элементами объектов и внешних связей с другими системами, а также фиксирование связей в виде модели.
3. Структуры интегрированной автоматизации пр-ва. Её подсистемы
Интегрированная автоматизация подразумевает единую систему всех этапов проектирования и изготовления изделий, и состоит из следующих подсистем: исследования (выполняет функции моделирования как объектов производства, так и компонентов производственной системы, органически встраивая процессы моделирования и общий производственный процесс.). Проектирования (производит уточнение характеристик изделий по моделям, структурный и конструктивный анализ и синтез изделий на уровне эскизного, технического и рабочего проектов, разрабатывает управляющие программы изготовления образцов изделий для станков с ЧПУ, формирует и изготавливает конструкторскую документацию.) Технической и технологической подготовки производства (осуществляет выбор и разработку тех. процессов, необходимого оборудования с оснасткой, выпускает чертежи, тех. документацию и управляющие программ для станков с ЧПУ и др. Изготовления (реализует ТП, обеспечивая управление оборудованием в соответствии с ранее разработанными ТП). Планирования (необходима для разработки и оптимизации режимов производственной деятельности, оперативного планирования и учета хода производства.