2.2. Взуттєве виробництво.

У взуттєвому виробництві визначаються такі типові процеси:

1) підготовка взуттєвих матеріалів до розкрою та розкрій їх на деталі взуття;

2) підготовка деталей взуття до складання;

3) складання заготівок верху взуття;

4) складання взуття на колодці та оздоблення взуття.

Найбільш масові операції у виробництві взуття:

• розкрій взуттєвих матеріалів(для верху та низу взуття);

• складання заготовок;

• складання – оздоблення взуття.

Нормативи часу встановлюються на операцію, яка виконується кваліфікованим робітником. При цьому норми виробки мають бути досягнені не нижче середнього відсотку по операції(або по групі робітників) при якісній роботі. На операціях розкрою, крім того, має бути стійкий показник економії матеріалів.

Нормативи мають бути розроблені за нормальних організаційно-технічних умов по кожній операції з врахуванням застосування відповідних видів устаткування. Робоче місце має повністю бути забезпеченим матеріалами, настилами, різаками, інструментом та приладдям.

Інструмент та приладдя повинні знаходитися поруч з робітником, а доставка матеріалів та напівфабрикатів на робоче місце має проводитися за допомогою транспортеру або допоміжним робітником.

Складання заготівок та взуття

1. Основний час

а) при виконанні операцій складання заготівок та взуття на універсальних машинах та деяких видах спеціальних машин типу цвяхових, гвинтових, затяжних, рантопрошивних та ін.;

, ,

де Zш – довжина оброблювального відрізка деталі, см;

m – частота стібків, тобто кількість стібків у 1см шва;

n – число обертів головного валу машини за хвилину, об/хв;

lст – довжина одного стібка, см.

б) при виконанні операцій на пресах для гарячої вулканізації, приклеювання підошов, каблуків, склеювання деталей:

або, якщо прес-форму розраховано на обробку півпари:

,

де t_п.т. – тривалість подачі тиску, сек.;

t­_прес – тривалість пресування виробу, сек.;

t_з.т. –тривалість зняття тиску, сек.

г ) при виконання операцій гарячого формування носка й п’ятки:

t_осн=2* t­_прес ,

бо t_п.т.=0; t_з.т.=0.

д ) при виконанні операцій на машинах ударної дії для розрубування жорстких шкіряних матеріалів, текстилю, розкроювання верхніх шкіряних матеріалів

,

де - число шарів розрубуваного матеріалу;

ч – число гнізд у різаку.

На операціях, при виконанні яких деталі оброблюються по певному контуру, основний час можна також визначити, виходячи з довжини шва та часу, що затрачується на обробку 1 см і залежить від різних умов виконання операції:

t_осн=t’_м*Zш,

де t’_м – час на обробку 1 см шва, сек.

На операціях, які виконуються безперервним технологічним прийомом, установлено нормативи часу.

У цьому випадку використовується норматив часу (t_м) для довжини шва, яка обробляється безперервним прийомом, без перехоплення, см.

Для більшої частини операцій, на яких є залежність тривалості виконання операцій від радіусу кривизни оброблюваного відрізка, нормативи наведено в системі координат, де по горизонталі відкладено радіуси кривизни, а по вертикалі – довжини оброблюваних відрізків.

Час на обробку деталей та складання взуттєвих заготівок визначаються такими нормативами допоміжного часу :

а) на випадок, коли прийом виконується кілька разів при обробці пари заготівок;

б) на півпару, коли прийом може виконуватись лише один раз протягом часу обробки або збирання заготівки;

в) на 1 см шва, коли величина затрат допоміжного часу характеризується обсягом технологічної роботи.

Нормативи витрат по обслуговуванню робочого місця установлено стосовно кожної технологічної операції з врахуванням факторів, які впливають на тривалість їх виконання.

Режимні операції, що виконуються на машинах, напівавтоматах, пресах-агрегатах.

НВзм=Н_n*Но ,

де Н_n- норма продуктивності однієї пресоточки;

Но – норма обслуговування устаткування.

,

де t _м – (машинний)час вулканізації;

t _д.н.- допоміжний час, не перекритий машинним(відповідно організації виробництва на підприємстві);

t _д’ – час на витримування взуття у пресах.

,

де t _д­ - допоміжний час;

t _х – час на переходи(від одного преса до іншого).