Способы получения соединений с натягом
Сборку любого прессового соединения выполняют:
- прессование (запрессовка);
- нагревом втулки; - охлаждением вала.
Расчет соединений с натягом
Основной задачей расчета соединения с гарантированным натягом является выбор посадки, обеспечивающей передачу заданного вращающего момента.
Расчет соединений с натягом сводится к определению min и max гарантированного натяга. Более напряженной является охватывающая деталь.
При расчете соединения определяют:
- среднее контактное давление,
-
минимальный требуемый натяг
,
-
максимальный допустимый натяг
,
гарантирующий прочность охватывающей
детали,
-
выбирают посадку по таблице справочника,
- определяют давление от максимального натяга и силу запрессовки для выбранной посадки.
Сварные соединения
Сварные соединения образуются путем местного нагрева деталей в зоне их соединения.
Сварка – это процесс образования неразъемных соединений за счет создания атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых деталей. В итоге получается одна целая прочная деталь.
Сварку делят: на сварку плавлением, сварку давлением.
При
сварке плавлением
– детали соединяют с помощью местного
расплавления соединяемых частей. В
пламя вводится присадочный металл в
форме стержня – электрод,
подключенный к источнику тока. При
прикосновении электрода к детали
возникает электрическая дуга, которая
плавит материал соединяемых деталей и
материал электрода, до перехода в жидкое
состояние. При охлаждении и затвердевании
образуется шов, имеющий литую структуру.
Сварка плавлением может быть электрическая
и химическая (газовая).
Температура плавления малоуглеродистых
сталей
.
При сварке давлением, через поверхности соединяемых деталей пропускают электрический ток, в результате они нагреваются и переходят в пластическое состояние. Поверхностный слой разрушается, атомы начинают активно взаимодействовать. Детали сжимают внешним усилием – образуется прочное соединение. Широко применяется в машиностроении, т.к. автоматизирована. Преимущества сварки давлением:
- однородность сварного шва;
- неизменность химического состава, т.к. металл не расплавляется;
- незначительное изменение структуры и механических свойств.
Точечная
контактная сварка
Применение
Сварные
соединения нашли широкое применение в
различных областях промышленности –
машиностроении, строительстве и др.
областях, а также в ремонтном деле.
Сварными выполняют станины, рамы, шкивы,
зубчатые колеса, корпуса автомобилей,
различные резервуары, мосты и др.
Виды сварных соединений и сварных швов
По взаимному расположению соединяемых деталей, сварные соединения разделяют на:
- стыковые, - нахлесточные, - тавровые, - угловые.
1. Стыковые соединения (встык)
-
односторонний со скосом кромок;
-
двусторонний с двумя симметричными
скосами одной кромки;
-
двусторонний с двумя симметричными
скосами двух кромок
Стыковые соединения наиболее надежные и их рекомендуют в конструкциях, подверженных вибрационным нагрузкам. Выпуклость стыкового шва увеличивает концентрацию напряжений, поэтому ее удаляют механически.