2.2 Производственный отдел
Основными задачами производственного отдела являются:
- организация оперативного планирования подготовки производства, его регулирования с целью обеспечения бесперебойной работы всех звеньев производства.
- оперативно-производственный контроль выполнения плана по объему в ассортименте;
- контроль обеспечения производства необходимыми основными и вспомогательными материалами;
- регулирование поступления кроя по количеству и комплектности, координация структурных подразделений.
Положение о производственном отделе:
Общие положения:
1.1 Производственный отдел (ПО) является самостоятельным структурным подразделением общества и подчиняется главному инженеру.
1.2 ПО в своей работе руководствуется действующим законодательством, нормативными и методическими документами РБ, планами работ, приказами руководства общества, а также настоящим положением.
1.3 ПО возглавляет начальник. Начальник ПО назначается на работу и освобождается от работы приказом директора общества.
1.4 Структура ПО и его штат утверждается директором общества.
Задачи:
2.1 Организация и регулирование хода производства, обеспечивающего ритмичную работу цехов и участков.
2.2 Совершенствование организации управления производством.
2.3 Участие в разработке и постановке новой продукции на производство.
2.4 Участие в переговорах и совещаниях по размещению и срокам выполнения давальческих заказов.
Функции:
3.1 Обеспечение экспериментального цеха заданием на разработку моделей и контроль за выполнением сроков готовности.
3.2 Составление и доведение календарных графиков цехам и участкам на основе производственной программы.
3.3 Составление уточненных графиков выпуска продукции по цехам и участкам.
3.4 Своевременная подача заявок в ОМТС на вспомогательные и комплектующие материалы.
3.5 Оперативный контроль по обеспечению производства сырьем и комплектующими материалами для своевременного запуска моделей в производство.
3.6 Оперативное регулирование хода производства, обеспечивающего ритмичный выпуск продукции в соответствии с заданиями, заказами, договорами.
3.7 Повседневный контроль за состоянием незавершенного производства в технологических потоках и выходом моделей в соответствии с расчетными планами производства.
3.8 Принятие мер к ликвидации задержек в ходе производства, при необходимости привлекая соответствующие службы общества.
3.9 Анализ производственной деятельности цехов и всего общества, т.е. анализ выполнения заданий предыдущего планового периода с целью выявления возможности более полной и равномерной загрузки оборудования и производственных площадей, сокращение цикла изготовления продукции.
3.10 Контроль за исполнением приказов, распоряжений, указаний руководства общества по вопросам производства.
3.11 Ежемесячная отчетность “Объем поставок (импорт) в стоимостном выражении ”
3.12 Реализация Политики организации в области качества.
Диспетчерская служба является самостоятельной структурной частью аппарата управления предприятием. Подчиняется заместителю главного инженера объединения.
Диспетчерская служба является наиболее совершенной формой управления предприятием.
Основной задачей диспетчерской службы является контроль выполнения установленного объединением плана.
Контроль ритмичной работы всех звеньев производства и равномерного выпуска готовой продукции в соответствии с показателями производственной программы.
Важной задачей также является выявление дополнительных резервов производственной (программы) мощности объединения и организации использования этих резервов с целью перевыполнения планов в соответствии с обязательствами.
Данные работы потоков регистрируются в течение смены в диспетчерском пункте и сообщаются в цеха операторами через каждые 2 часа работы.
Диспетчерская служба должна организовывать полный учет и контроль от запуска до выпуска продукции и сдачи ее на склад.
Диспетчерская служба ведет учет графика движения ткани, следит за подготовкой в производство новых моделей на основе графика запуска. Она контролирует выполнение плана в объеме и ассортименте, проверяет наличие кроя в кладовой и контролирует своевременную подачу его в швейный цех, следит за загрузкой потоков полуфабрикатами с учетом лимитов.
Дает задание подготовительному цеху на основе графика запуска с учетом моделей, ткани, размеров и ростов и вводят контроль его выполнения.
Проводит анализ и принимает меры по устранению всех отклонений. Ведет график простоя оборудования. Предоставляет руководству причины невыполнения плана по ассортименту.