ЕКСПЛУАТАЦІЯ ГЕНЕРАТОРІВ

І СИНХРОННИХ КОМПЕНСАТОРІВ

3.1. Огляди і перевірки генераторів

Огляди і перевірки генераторів виконуються персоналом електроцеху перед пуском і під час роботи. При цьому оглядаються генератор і устаткування, що включається разом з ним в роботу.

При огляді генератора перед пуском після ремонту перевіряється, чи всі роботи закінчені і чи є про це запис в журналі ремонту. Звертається увага на стан щіток на кільцях ротора і на колекторі збудника, перевіряється, чи не виступає слюда і чи не затягнені міддю проміжки між колекторними пластинами, чи немає підгорання і на пластинах, чи не забруднена ізоляція щіткових апаратів. Щітки, що спрацьовували, підлягають заміні. Пил і бруд на ізоляції щіткових апаратів віддаляються шляхом протирання. Про дефекти, які змінний персонал своїми силами усунути не може, повідомляється керівництву електроцеху.

При огляді приміщення виводів і комірки генератора перевіряється відсутність закороток на ошиновці, слідів нагрівання контактних з'єднань по термовказівниках . Перевіряється, чи не потрапляє масло на устаткування виводів. Включається вентиляція приміщення виводів. Виконується опробування автомата гасіння поля (АГП) і вимикачів включенням і відключенням.

Перевіряється готовність до пуску газомасляної системи генератора і системи водяного охолоджування обмоток. Особливо важливо переконатися у тому, що всі вентилі на маслопроводах подачі масла на ущільнення від системи регулювання через інжектор відкриті, оскільки найбільш надійно виконувати пуск під час поступання масла на ущільнення від інжектора. Спільно з машиністом турбіни перевіряється робота АВР маслонасосів турбіни і водневого охолоджування, конденсатних, циркуляційних і інших насосів. Перед перевіркою АВР вимірюється опір ізоляції всіх двигунів, що належать турбоагрегату, якщо вони були в ремонті або тривало знаходилися в резерві. Готується до включення в роботу система збудження згідно інструкції.

Вимірюється опір ізоляції обмотки статора мегаомметром 2500 В і кола ротора мегаомметром 500— 1000 В. Результати вимірювання порівнюються з даними попередніх вимірювань. При зменшенні опору ізоляції обмотки статора в 3—5 разів, в колі ротора нижче нормованого значення слід, розділяючи кола, визначити ділянку із зниженою ізоляцією і вжити заходи до її відновлення .

Опори ізоляції всього кола збудження генераторів і синхронних компенсаторів з газовим охолоджуванням обмотки ротора і з повітряним

охолодженням елементів системи збудження повинно бути не менше 0,5 МОм, при водяному охолоджуванні напівпровідникових перетворювачів- не менше 100 кОм. Опір ізоляції кола збудження з водяним охолоджуванням обмотки ротора повинен бути не менше 10 кОм. Проте при видаленні дистиляту з обмотки з продуванням стислим повітрям опір ізоляції обмотки повинен бути не менше 0,5 МОм.

Під час пуску при підвищенні швидкості обертання генератора необхідно стежити за тим, чи підтримує регулятор необхідний перепад між тиском масла на ущільнення і водню в генераторі, чи не знизився тиск масла перед регулятором до неприпустимо низького значення. Необхідно також стежити за температурою вкладишів ущільнень по термометрах опорів, а якщо їх немає, то по температурі масла, яке зливається з ущільнення, і по нагріву корпусів ущільнень. Якщо при цьому буде знайдена ненормальність, слід зменшити швидкість обертання генератора для з'ясування і усунення причини ненормальності.

При огляді генератора, що перебуває в роботі, перевіряють:

чи немає іскріння на кільцях ротора і колекторі збудника, чи не забруднені щіткові апарати, чи не потрапляють на кільця і колектор пари масла, чи немає на колектор подряпин, що з'являються за наявності на поверхні щіток металевих або абразивних включень або при спрацьовуванні щіток до такого ступеня, що їх мідне армування починає зачіпати за колекторні пластини;

чи не посилилася вібрація підшипників, чи не змінився шум генератора;

яка температура підшипників і вкладишів ущільнень, холодного і гарячого газу і інші параметри охолоджування;

чи не збільшився злив масла з ущільнень у бік водню;

чи нормальний перепад між тиском масла на ущільнення і водню;

При виявленні ненормальностей в роботі слід з'ясувати причини і по можливості вжити заходи до їх усунення.

Генератора повинен оглядатися начальником зміни електроцеху не рідше 1 разу в зміну і майстром по генераторах не рідше 1 разу на добу. Крім того, контактні кільця ротора і колектор збудника повинні оглядатися черговим електромонтером у встановлені терміни. Машиніст турбіни повинен стежити за нагріванням ущільнень і підшипників генератора і збудника. Він зобов'язаний контролювати і регулювати температуру охолоджуючого середовища в генераторі, періодично прослуховувати генератор, спостерігати за чистотою виступаючої частини ізоляції під стільцем підшипників генератора і збудника і не допускати її закорочування металевими предметами.

Газоохолоджувачі і теплообмінники найефективніше працюють, якщо трубки повністю заповнені водою. Тому температура охолоджуючого газу або конденсату регулюється зміною кількості охолоджуючої води, відкриттям або прикриттям не напірної, а загальної зливної засувки.

Зливні засувки після кожного охолоджувача прикриваються лише настільки, щоб забезпечити рівномірну витрату води через всі газоохолоджувачі і повне заповнення їх водою при номінальному навантаженні генератора. Загальна напірна засувка і напірні засувки перед кожним газоохолоджувачем повинні бути відкриті повністю. Тільки за наявності зливу води зі всіх дренажних кранів, приєднаних до верхніх точок зливних камер газоохолоджувачів, можна бути упевненим, що повітря в газоохолоджувачах відсутнє.

Різке збільшення витрати охолоджуючої води через нагріті газоохолоджувачі може призвести до порушення щільності вальцювання трубок в трубній дошці. Тому таких випадків слід уникати. При пуску генератора охолоджуюча вода в газоохолоджувачі повинна бути подана до того, як вони сильно нагріються.,

Якщо вхідні отвори трубок газоохолоджувачів забиваються дрібною тріскою, листям і іншим сміттям, їх охолоджуюча здатність різко знижується. Для відновлення їх нормальної роботи доводиться по черзі відключати кожен газоохолоджувач, розкривати на ньому торцеві кришки і видаляти сміття, що забило трубки, вручну. Ця операція на генераторах з водневим охолоджуванням не тільки трудомістка, але і небезпечна, оскільки проводиться, як правило, без витіснення водню. За наявності схеми промивки газоохолоджувачів зворотним ходом води (рисунок 3.1) необхідність в частому ручному чищенні газоохолоджувачів відпадає.

Рисунок 3.1. Схема промивання газо охолоджувачів зворотним ходом води :

а- нормальний режим охолодження ; б- режим промивання ; Г- газоохолоджувачі ; 1-4- засувки

Для промивання газоохолоджувачів закриваються засувки на зливі 4 і вході 2 і відкриваються засувки 1 і 3 . Вода разом із змитим сміттям і брудом скидається в дренажні канали. Промивання закінчують після того, як вода з газоохолоджувачів піде чистою. Звичайно промивання продовжується 5—10 хв і, як правило, проводиться на непрацюючому генераторі. При необхідності промивання можна виконувати і на працюючому, але по можливості розвантаженому генераторі.

Спостереження за роботою генератора ведеться як по вимірювальних приладах, так і візуально. Покази електричних приладів генератора, температури сталі і обмотки статора, що охолоджувального середовища і вкладишів підшипників повинні записуватися не рідше 2 раз за зміну. У ті ж терміни у турбогенераторів з водневими і воднево-водяним охолоджуванням повинні записуватися: чистота і тиск водню, тиск масла на ущільнення, температура газу або конденсату на вході в обмотку і виході з неї, витрата конденсату через обмотку, температура води (конденсату) на вході в газоохолоджувачі (теплообмінники) і виході з них, тиск води в напірному колекторі газоохолоджувачів (теплообмінників).