2.7. Описание устройства и принципа действия основного оборудования

2,2-дихлордиэтилформаль предполагается готовить в аппарате с мешалкой поз. Л1-4.

Аппарат с мешалкой применяется для получения однородной жидкой смеси и выравнивания концентрации реагентов по всему объему аппарата. Аппарат с мешалкой предназначен для физико-химических процессов под вакуумом и давлением. Отвод теплоты и выравнивание температуры реакционной смеси при перемешивании значительно ускоряется.

В данном случае применяется механическое перемешивание.

Аппарат представляет собой вертикальный сосуд с перемешивающим устройством лопастного типа ( поз. 3 ), ось вращения которого совпадает с осью аппарата. Корпус аппарата ( поз. 1 ) состоит из вертикальной цилиндрической обечайки ( поз. 19 ), крышки ( поз. 2 ), на которой установлен привод мешалки (поз.29. ), люк (поз.4), штуцера, и днища ( поз. 8 ).

Аппарат снабжен электроприводом, установленным вертикально на крышке аппарата. Это позволяет проводить ремонт уплотнения и мешалки без слива рабочей среды из аппарата. Недостаток верхнего привода - необходимость полной разборки верхней части аппарата при ремонте вала или мешалки. Приводом мешалки является мотор – редуктор МР1-315-26-100-Ф1П с электродвигателем В180М8, мощность 30 кВт.

Перемешивающим устройством является мешалка лопастного типа ( поз. 3 ), состоящая из вала ( поз. 20 ), лопасти ( поз. 22 ) и втулки для соединения мешалки с валом ( поз. 21 ). Частота вращения вала мешалки – 60 об/мин.

Для дополнительного отвода теплоты аппарат имеет рубашку, состоящую из обечайки ( поз. 18 ) и днища ( поз. 8 ), рубашка крепится к корпусу.

Аппарат установлен на опоры ( поз. 7 ) и на лапы ( поз. 6 ).

Принцип действия основного аппарата:

В аппарат с мешалкой через штуцер поз. Р вводят этиленхлоргидрин и через люк поз. Л засыпают параформальдегид. После загрузки параформальдегида в рубашку аппарата подается вода с давлением 0,6 МПа через штуцер поз. Ч и реакционная масса подогревается до 60°C. Вывод теплоносителя производится через штуцер поз. Ш.Через штуцер поз. П в аппарат подается серная кислота.

При заполнении аппарата на 75% проводится перемешивание реакционной массы в течение 3 часов, а затем охлаждается рассолом.

Затем выключается мешалка, и реакционная масса отстаивается от 4 до 5 часов. После отстаивания продукт выводится из аппарата через штуцер поз. Ц.

Основной аппарат имеет следующие рабочие характеристики:

Номинальный объем аппарата – 25 м³

Коэффициент заполнения – 0,75

Наименование рабочей среды в корпусе: органические и неорганические кислоты.

Свойства рабочей среды в корпусе: взрывоопасная, токсичная, горючая.

Наименование рабочей среды в рубашке: вода.

Давление избыточное в аппарате – 0,6 МПа

Площадь теплообмена – 35 м².

2.8. Химический и физико-химический контроль производства

Химический и физико-химический контроль производства представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Химический и физико-химический контроль производства

Наименование стадий процесса и контролируемого сырья и продукта	Место отбора пробы	Контролируемые показатели	Норма, %	Частота контроля	Контролирующее подразделение
ЭХГ	Из тары	ТУ6-01-687-77		Каждая партия	Сырьевая лаборатория
Параформальдегид	Из тары	ТУ6-09-141-03-89		Каждая партия	Сырьевая лаборатория
Кислота серная	Из тары	ГОСТ 2184-77		Каждая партия	Сырьевая лаборатория
Формаль сырец	Аппараты Л1-4	Концентрация ЭХГ Кислотность	Не более 15% Не более 0,3%	Каждая операция Каждая операция	Лаборатория цеха Лаборатория цеха
Формаль после отгона ЭХГ	Аппараты Л1-4	Концентрация формаля Концентрация ЭХГ	Не менее 97% Не более 3%	Каждая операция Каждая операция	Лаборатория цеха Лаборатория цеха
Отработанная серная кислота		Концентрация ЭХГ Содержание H2SO4	Не более 15% 35-45%	Каждая операция Каждая операция	Лаборатория цеха Лаборатория цеха