4. В зависимости от последующего назначения конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют на три группы: а, б, в.

Стали группы А

Поставляются с определёнными регламентированными механическими свойствами. Их химический состав не регламентируется. Эти стали применяются в конструкциях, узлы которых не подвергаются горячей обработке — ковке, горячей штамповке, термической обработке и т. д. В связи с этим механические свойства горячекатаной стали сохраняются.

Стали группы Б

Поставляются с определённым регламентированным химическим составом, без гарантии механических свойств. Эти стали применяются в изделиях, подвергаемых горячей обработке, технология которой зависит от их химического состава, а конечные механические свойства определ самой обработкой.

Стали группы В

Поставляются с регламентируемыми механическими свойствами и химическим составом. Эти стали применяются для изготовления сварных конструкций. Их свариваемость определяется химическим составом. Такие стали применяют для более ответственных деталей.

По степени раскисления углеродистые стали обыкновенного качества подразделяются на спокойные (СП), полуспокойные (ПС), кипящие (КП). Степень раскисления опред одержанием кремния (Si) в этой стали. Спокойные — 0.12-0.03 % (Si), полуспокойные — 0.05-0.17 % (Si), кипящие — менее 0.07 % (Si).

6. Группы конструкций

Стальные конструкции делят на четыре группы по обобщенному признаку, учитывающему уровень ответственности здания, категорию конструкции по назначению, категорию по характеру воздействий и другие факторы. Каждому из этих факторов приписывают оценку в баллах, сумма которых по проекту свода правил определяет группу конструкций. Грубую оценку можно дать по следующим признакам.

Группа 1 - основные сварные конструкции и элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок.

Группа 2 - основные сварные конструкции и элементы, работающие при статических нагрузках преимущественно на растяжение. а также конструкции и элементы группы 1 при отсутствии сварных соединений.

Группа 3 - основные сварные конструкции и элементы, работающие при статических нагрузках преимущественно на сжатие, а также конструкции и элементы группы 2 при отсутствии сварных соединений.

Группа 4 - вспомогательные конструкции и элементы, а также конструкции и элементы группы 3 при отсутствии сварных соединений.

7. Выбор стали для МСК

Выбор стали произв-ся на основании вариантного проектир-я и технико-экономич. Анализа с учетом требований и норм.

Выбор стали зависит от следующих факторов, влияющих на работу:

• t⁰ среды, где монтируется и эксплуатир. констр-я;

• характер нагружения;

• вид напряженного состояния;

• способ соединения элементов;

• толщина проката.

При выборе стали необходимо учитывать группу конструкций:

1 группа: сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся вибрационной или подвижной нагрузке ( подкрановые балки, балки рабочих площадок, пролетные строения транспортных галерей и др.);

2 группа: сварные констр-и, работающие при статич-ой нагрузке при воздействии одноосного или двуосного напряжения (фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий и т.д)

3 группа: сварные конструкции, работающие при воздействии сжимающих напряжений (колонны, стойка опоры и т.д.)

4 группа: вспомогательные конструкции и элементы (связи стойки фахверков, ригелей, лестницы, ограждения и др)

Выбор стали при проектировании производится по табл. 50 СНиП «Стальные конструкции» в зависимости от климатического района строительства и группы конструкций.

8. Работа стали вследствие ее структуры

Структура стали зависит от условий кристаллизации, химического состава, режима термообработки и проката; t⁰ плавления чистого железа 1539 ⁰С.

При завершении процесса кристаллизации, при остывании стали t⁰ 729 ⁰ сталь состоит из перлита, цементита и феррита. Феррит малопрочен и пластичен, цементит- тверд и хрупок, перлит имеет промежуточные свойства.

Для упрочнения феррита и образования мелкозернистой структуры стали, добавляют легирующие добавки.

Термическая обработка также ведет к изменению свойств стали.

Виды термической обработки:

• нормализация - повторный нагрев проката до t⁰>910 ⁰С и охлаждение на воздухе

• закаливание-нагрев и быстрое остывание на воздухе

• отпуск – нагрев до определенной температуры, выдержка в течении необходимого времени и остывание.

При прокате стали также возможно изменение структуры и поэтому чем толще пролет, тем ниже прочностные характеристики.