
- •1. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и их классификация.
- •2. Экономические элементы затрат (перечислить). Каково назначение данной группировки затрат?
- •3. Назначение группировки затрат по калькуляционным статьям расходов. Перечислите статьи калькуляции.
- •4. Цель, задачи и содержание планирования себестоимости продукции на предприятии.
- •5. Какие группы факторов принято выделять при планировании себестоимости продукции? Общий подход к оценке их влияния на себестоимость.
- •6. Последовательность оценки влияния технико-экономических факторов на себестоимость продукции.
- •7. Калькуляция себестоимости единицы продукции: состав статей, методика их расчета. Специфические методы калькулирования себестоимости единицы продукции.
- •8. Перечислите сметы косвенных расходов. Приведите форму их составления.
- •9. Смета транспортно-заготовительных расходов: состав, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции.
- •10. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования: состав, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции.
- •11.Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством: состав, отражение в калькуляции единицы продукции.
- •12. Сводная смета затрат: назначение, состав, форма составления (разработки).
- •13. Свод затрат на производство: назначение, содержание (схема составления).
- •14. Расчет потока денежных средств.
- •15. Расчет плановой прибыли. Планирование распределения прибыли.
- •16. Разработка проектного баланса.
- •17. Оперативные финансовые планы: виды, содержание, порядок расчета.
- •18. Общая характеристика планирования работы цехов и участков.
- •19. Планирование основных технико-экономических показателей работы цехов.
- •20. Планирование работы участков.
- •21. Задачи и содержание опп. Календарно-плановые нормативы опп. Организация опп.
- •22. Особенности организации оперативно-календарного планирования в массовом производстве. Используемые календарно-плановые нормативы.
- •23. Межцеховое календарное планирование в массово
- •24. Внутрицеховое календарное планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.
- •25. Особенности организации оперативно-календарного планирования в серийном производстве. Используемые календарно-плановые нормативы.
- •26. Межцеховое календарное планирование в серийном производстве.
- •27. Внутрицеховое оперативно-календарное планирование в серийном производстве.
- •28. Особенности организации работы и оперативно-календарного планирования в единичном производстве.
- •29. Календарное планирование в единичном производстве.
- •30. Оперативное планирование и учет в единичном производстве.
- •31. Сущность и задачи диспетчирования производства.
- •32. Организация работы диспетчерской службы предприятия.
- •33. Организация работы диспетчерской службы цеха.
26. Межцеховое календарное планирование в серийном производстве.
Планово-учетной единицей для сб. цехов являются: узлы – для узловой сборки и изделия – для общей сборки. Их кол-во и сроки выпуска определ. планом производства пр-тия. Для заготовит. и обраб-х цехов планово-учетная единица выбирается в зависимости от конкретных условий пр-ва. В крупносе-рийном пр-ве при относительно небольшой номенклатуре (и в массовом) возможно применение подетальной сис-мы планирования. В усл. средне- и мелкосерийного пр-ва - различные комплектные системы:
1) комплектно-узловая сис-ма за планово-учетную ед-цу принимается конструктивный узел. При этом срок изготовления всех деталей, входящих в узел, должен соответствовать моменту его сборки. Заготовки, детали, независ. от их трудоемкости, изгот-ся цехами в кол-вах, необходимых для укомплектования узла. «+» упрощение межцехового планирования, обеспе-чение комплектности узлов, блоков, изделий. «-» в случае задержки выпуска какой-либо детали м.б. остановлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, усложняется организация производства, так как партии деталей одних и тех же наименований могут иметь разные КПН. Применяется в усл. мелкосер-го или единичного пр-ва, где очень важно обеспечить комплектное поступление деталей на сборку узла к установленному сроку.
2)Комплектно-групповая сис-ма -признаком формир-я комплектов явл. КПН. Объект планир-я - цикловой комплект – это набор конкретных деталей разных конструктивных узлов, имеющих одинаковую очередь подачи на сборку и ритм, длительность цикла, межцеховые маршруты. Каждому комплекту присваивается соотв-й №, под которым он записывается в план цеха с указанием сроков запуска и выпуска. На каждый комплект имеется своя подетальная спецификация.«+»улучшается организация пр-ва,т.к. детали сгруппированы в комплекты, имеющие одинаковые КПН. Это обеспечивает ритмичность пр-ва. «-» те же, что и комплектно-узловая система. Примен. в серийном пр-ве с устойчивой номенклатурой выпуска продукции, т.к. ее внедрение требует значительной подготовительной работы.
3)машино-комплектная сис-ма признаком формирования комплекта явл. полный набор узлов, изгот-х в цехе и использ-х для изгот-я конкретного изделия. В план-графике работы цеха указываются лишь порядковые № комплектов, которые д.б. изготовлены к определ. дню месяца. Для упрощения планир-я по цеху указывается лишь последний порядковый № комплекта, который д.б. изготовлен к концу планир-го периода. «+»простота планирования и учета – по комплектовочным № изделий.
При рассмотренных комплектных системах произв-е программы цехов устанавл-ся на основе нормативов опережений. При этом для сборочного цеха указывается последний №готового изделия, которое д.б. выпущено в плановом периоде, а остальным цехам задания устанавливаются с учетом нормативной величины опережений. => № изделий в программах цехов возрастают в порядке, обратном ходу технолог-го процесса.
где
–
порядковый № выпуска комплекта в i-м
цехе,
–
порядковый № выпуска изделий в сборочном
цехе,
–
опережение выпуска i-го
цеха по данному изделию по отношению к
выпуску сборочного цеха, дн.,
–
опережение запуска …,
дн.,
– дневная программа выпуска изделий,
шт.
V производств-й программы по цеху=№выпуска комплекта послед-го месяца−предыдущего. При таком методе всякое недовыполнение автоматически войдет в план очередного периода. Также каждый цех, зная нормативные величины опережений и плановые задания по выпуску готовых изделий, может независимо от других цехов рассчитывать свою программу.
4) Условно-комплектная сис-ма –планируется «условное изделие». Формируется условное изделие след. обр.: 1 из видов продукции, имеющий наибольший удельный вес в выпуске, принимается в качестве базового, а вся прочая продукция (в пропорциях, предусм-х программой) добавляется к этому изделию. На основе рассчитанного для всех производственных единиц условного изделия составляется единый сквозной график выпуска условных изделий. Единство сквозного графика достигается тем, что с учета снимаются № нормативных заделов. Это означает, что на основе расчетов на всех производственных участках д.б. образованы нормативные заделы, гарантирующие соотв-щие опережения. Такой сквозной график в виде перечня рабочих дней месяца и соотв-щих им комплектовочных номеров условных изделий, подлежащих изготовлению, увязывается с картотекой пропорциональности. В ячейках, соотв-х рабочим дням месяца, помещаются карточки учета деталей, в кот. указывается наименование детали, условное кол-во, опережение и т. д. Карточки, расположенные слева от тек. даты, показывают детали, отстающие по сроку выпуска. Карточки, помещенные в ячейку с датой, = текущей, подлежат изготовлению в данный рабочий день. Справа от текущей даты, это значит, что детали имеются в наличии и в данный момент изготавливать их не нужно. Контроль за ходом пр-ва осущ. при помощи графика пропорционал-ти. В этом графике перечисляются основные цехи и отделы, обеспечивающие бесперебойность мат-но-технич-го снабжения. Для оценки ритмичности работы введен объемный показатель – сутко-позиция - число отстающих (или опережающих) позиций*число суток отставания (опережения) (указывается на графике против наименования каждого цеха и отдела).