1.6.1. Разработка конструкций моделей

Модельная плита выбрана в соответствии с ГОСТ 27079-75, материал Ст30Л. Крепление моделей на плитах осуществляется штиф­тами, винтами в соответствии с ГОСТ 21079-75. .

Модели изготавливаются из сплава Ст30Л в соответствии с ГОСТ 977-75. Во всех моделях учтена усадка 1,2%. Размен производится на модельной плите по нормальному усадочному метру.

Деревянная промодель изготавливается по 3,4% усадочному мет­ру.

1.6.2. Разработка конструкции стержневого ящика

Стержневой ящик состоит из следующих элементов: двух поло­вин корпусов, вент, броневых пластин, бронирующих пробок, вдувных втулок, конструкции которых регламентированы ГОСТ 19367-74 и ГОСТ 19410-74.

Стержневой ящик предназначен для изготовления стержней на ма­шине модели 2Б83.

Габаритные размеры стержневого ящика 440x300x155. Расчет вдувных втулок производится из соотношения: 100-120 г смеси вдувается через 1 см2 сечения втулки. Отсюда следует, что

N_вт=М_ст / (110 * f_вт)=3879,7 / (100 * 32,33)=2 шт

Принимаем 2 втулки 0292-0541 в соответствии с ГОСТ 19383-74

N_вт –число втулок;

М_ст –масса стержня в граммах;

f_вт- площадь сечения вдувной втулки, выбранной по ГОСТ в см².

Число вент рассчитывается по следующей зависимости:

Принимаем 2 венты 0292 -1171 в соответствии с ГОСТ 19395 - 74

Nв - число вент;

Fвт- сумма площадей вдувных втулок;

fв - площадь вент.

V = l π d² / 4 = 13,1 * 3,14 * 18 / 4 = 2424,8 мм³

где d - диаметр стержня;

1 - длина стержня.

М_ст = V * ρ = 2424,8 * 1,6 = 3879,7 г

где ρ – плотность стержневой смеси, г/ см³;

f_вт = М_ст / 100 = 3879,7 / 100 = 38,79 см²

fв = 0,6 * f_вт = 23,274 см²;

диаметр втулки d_вт= f_вт / π =

чертеж стержневого ящика представлен на листе КП 40461806.150104.1.12.05 СБ

1.7. Порядок операций при сборке форм.

Приготовление формовочной смеси осуществляется на бегунах модели 1А12. Транспортирование и загрузка бункеров осуществляется ленточными конвейерами. Полуформы верха и низа изготавливаются на прессовых автоматах линии НИИ Тракторсельхозмаш. Простановка стержней в нижнюю полуформу осуществляется вручную. Спаривание опок осуществляется на АФЛ, заливка форм-из чайникового ковша.

Особенности в креплении стержней нет. При установке верти­кального стержня базирование производится по нижнему знаку, а также контролируется установка стержня по высоте рабочей поверх­ности формы специальными шаблонами. Производится визуальный конт­роль полуформ, чтобы не допустить на заливку полуформу с обвалами отпечатка, засоренную, с нарушенной конфигурацией отпечатка и другими дефектами.

Так как отливка небольших размеров, то нет необходимости пре­дусматривать какие-то технологические элементы для вывода газов (выпоры). Газы будут удаляться через формовочную смесь верхней полуформы.

1.7.1 Время и температура заливки, заливочный ковш

На чертеже KП.94.033.07.03.00.СБ представлена форма в сборе. Спецификация представлена в приложе­нии 3.4.

Для заливки этой формы был принят чайниковый монорельсовый ковш емкостью 500 кг. Время заливки формы 8,57 секунд, масса ме­талла в форме 2,6 кг. температура заливки стали, в зависимости от толщины стенки б=11-20 мм, принята равной 1300-1320° С.