2. Разработка чертежа детали с элементами литейной технологии

1. Назначение класса точности, размеров и масс, ря­да припусков на механическую обработку.

По ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» определяется класс размерной точности отливки, принимаем 11, в зависимости от наибольших габаритных размеров и типа сплава.

Класс точности масс 13

Ряд припусков на механическую обработку 14.

1.3.2.Выбор допустимых отклонений размеров масс, коробления и припусков на механическую обработку

В соответствии с ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» определяются :

- допуски размеров отливок по номинальному размеру и соответствующему 11 классу размерной точности : на размер 150 допуск соответствует 6 мм;

- допуск массы ??;

- вид окончательной механической обработки 5.

2. Назначение формовочных уклонов и литейных радиу­сов

По ГОСТ 3212-84 назначаются формовочные уклоны в зависимости от высоты и типа сплава модели.

Определение границ стержней, уклонов, знаков, зазоров

По ГОСТ 3605-85 определены границы стержней, уклоны, знаки, зазоры.

Высота нижнего знака – 40 мм;

Высота верхнего знака – 25 мм;

Уклоны нижнего знака – 7^о;

Уклоны верхнего – 10^о;

Длина всего стержня 40+25+120=185 мм.

Формовочные уклоны 2 мм.

Зазоры между знаками: S₁=0,25; S₂=0,15; S₃=1,5

2. Выбор и обоснование способов уплотнения форм и стержней, марок формовочных и стержневых машин, рецептур смесей, определение габаритов опок

1. Обоснование выбора способа уплотнения формовоч­ной смеси

Для изготовления полуформ из формовочной смеси использовано уплотнение под высоким удельным давлением Р=40 Па*10³, что обес­печит четкий и качественный отпечаток формы; прессование верхнее упрощает конструкцию прессовых машин и оснастки. В связи с тем, что отдельно прессовые машины не применяются, то используем ЛАФ конструкций НИИ Тракторсельмаш. Распределение плотности по высоте полуформы показывает, что при прессовании макси­мальная плотность формируется на ладе опоки и контрладе, а также вокруг модели, что позволяет получить четкий отпечаток и не до­пускает высыпание формовочной смеси при кантовании опоки.

2. Рецептура формовочной смеси

Согласно рекомендациям [5,стр.117], выбираем единую смесь сле­дующего состава:

Песок (1К016А) 2,5-5,4 мас.%

Формовочная глина (Б_СаП1Т1) 1,2-3,0 мас.%

Гранулированный уголь 0,5 мас.%

Крахмалит 0,015 мас.%

Отработанная смесь 95,8-91,1 мас.%

Свойства смеси:

Газопроницаемость - не менее 100 ед.

Влажность - 3,5-4,5 %.

Прочность на сжатие в сыром состоянии - 60-120 кПа

1.4.3 Обоснование способа уплотнения стержневой смеси

Для образования в отливке отверстия необходимо использовать стержень.

Для уплотнения стержневой смеси в стержневом ящике применяем пескодувный способ. Данный способ уплотнения обеспечивает доста­точную плотность сырой стержневой смеси, что обеспечивает переме­щение стержней на драйер без поломок.

1.4.4. Рецептура стержневой смеси

Согласно рекомендациям [5 стр.123] выбираем состав стержневой смеси:

ЛCТ 3 мас.%

Связующее КО 2 мас.%

Песок марки 1К016А до 100 мас.%

Свойства стержневой смеси:

Газопроницаемость не менее - 100-120 ед.

Влажность - 1,3-2,5 %

Прочность на сжатие в сыром состоянии - 5-8 кПа.

Прочность на разрыв в сухом состоянии.- 10-12*10⁵ Па.

1.4.5. Габариты опоки

Габариты опоки определяются габаритами и формой отливок, чис­лом отливок в форме, литниковой системой, размерами стержневых знаков.

Определение размера опоки в свету производится с учетом мини­мального расстояния от стенки опоки и модели, между моделью и контрладом.

Из справочной литературы согласно рекомендациям [7,8] рассто­яние между стенкой опоки и моделью не должно быть менее 30 мм.

Такое же расстояние должно выдерживаться и между моделями.

Исходя из размеров опок, по ГОСТ 2133-75 выбираем опоку разме­ром 600x500 в свету и высотой 150 мм для автоматической линии. В данной опоке можно разместить 2 отливки, что является наиболее оп­тимальным вариантом. Центрирование двух опок производится по нап­равляющему и центрирующему штырям. Чтобы при заливке не происхо­дило распаривание, следует нагрузить верхнюю опоку грузом, если не достаточно массы опоки. Материал опоки - сталь 30Л. По выбранному размеру опок принимаем типоразмер модельной плиты 700x600, изго­тавливаемой из стали 30Л ПО ГОСТ 977-75.

1.5. Особенности подвода питания отливки, расчет литниковой системы.

Литниковая система состоит из воронки, стояка, шла­коуловителя , питателей.

Питатели подводятся к наиболее массивным частям отливки, что­бы избежать образования в этих местах усадочных раковин и соблюс­ти принцип последовательного затвердевания.

Дроссель уменьшает скорость движения металла в литниковой системе, регламентирует расход металла и задерживает шлак.

Но для того, чтобы шлак не попал в отливку при заливке стали, предусматривают шлакоулавители.

В данном случае используется боковая литниковая система.

Q=Q_отл+0.2Q_отл=12.3+0.2

µ=0.25-0.3

t= =1.4 =15.8

H₀-начальный напор металла = 20

F_пит:F_шл:F_ст=1:1.3:1.6

F_пит=6.6:4=1.65

F_шл=6.6

1.6. Разработка конструкций моделей и стержневого ящика