Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Волгоградский Государственный Технический Университет»

(ВолгГТУ)

Кафедра: «Машины и технология литейного производства»

Пояснительная записка

По курсу Технология литейного производства

Выполнил:

Буссов М.С.

Проверил:

Жаркова В.Ф.

Волгоград 2012

Содержание

1. Пояснительная записка

Введение

1. Анализ технологичности конструкции детали

2. Выбор способа изготовления отливки, разработка вари­антов формообразования, выбор поверхности разъема и обоснование наиболее технологичного варианта

1. Выбор способа изготовления отливки

2. Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердевания

3. Определение поверхности разъема формы

3. Разработка чертежа детали с элементами литейной технологии

1. Назначение класса точности, размеров и масс, ря­да припусков на механическую обработку.

2. Выбор допустимых отклонений размеров и масс, ко­робления и припусков на механическую обработку

3. Назначение формовочных уклонов и литейных радиу­сов

4. Определение границ стержней, уклонов, знаков, зазоров.

5. Определение технических требований к отливке

3. Выбор и обоснование способов уплотнения форм и стержней, марок формовочных и стержневых машин, рецептур смесей, определение габаритов опок

   1. Обоснование выбора способа уплотнения формовоч­ной смеси

   2. Рецептура формовочной смеси.

   3. Обоснование способа уплотнения стержневой смеси

   4. Рецептура стержневой смеси.

   5. Габариты опоки

4. Особенности подвода питания отливки, расчет литни­ковой системы

5. Разработка конструкции моделей и стержневого ящика.

   1. Разработка конструкций моделей.

   2. Разработка конструкции стержневого ящика.

6. Порядок операций при сборке форм

   1. Время и температура заливки, заливочный ковш

7. Расчет массы груза

1.9 Расчет продолжительности охлаждения и назначение температуры выбивки отливки из формы

10. Описание технологических операций: выбивки, очистки, обрубки

Приложения

2. Список используемой литературы.

Введение

Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико; почти все машины и приборы имеют литейные детали.

Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы а затем из чугуна, а позже из стали и др. сплавов.

В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отливки.

Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.

Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.

Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.

10. Анализ технологичности конструкции детали

Конструкция детали типа корпус должна обеспечивать удобства выполнения операции по ее изготовлению – формовке, очистке, обрубке, обработке резанием.

При разработке конструкции отливки необходимо, для лучшего извлечения детали из формы без разрушения, предусмотреть формовочные уклоны, которые выбираются в зависимости от высоты детали, расположения стенок (снаружи и внутри). Рассматривая непосредственно конструкцию, видно, что отливка имеет преимущественно равномерную толщину стенок, и вероятность возникновения дефектов усадочного происхождения (усадочной пористости, усадочных раковин) не значительна. В следствии отсутствия массивных тепловых узлов, отпадает необходимость использования дополнительных технологических элементов, таких как прибыли, холодильники.

Для предотвращения коробления и образования трещин в местах сопряжения вертикальных и горизонтальных стенок необходимо предусмотреть литейные радиусы.

Ребра жесткости расположены рассредоточено и не создают тепловых узлов в местах их пересечения.

Необходимость в использовании отъемных частей на модели отсутствует, что значительно улучшает технологичность изготовления форм.

Для изготовления отливки используется лишь один стержень в вертикальном положении. Стержень не сложной конфигурации, что значительно упрощает изготовление формы и ее сборку.

Деталь не имеет глубоких карманов и поднутрений.

В данной отливке соблюдается принцип направленного затвердевания, а так ка отливка изготавливается из серого чугуна (марка СЧ20), то вероятность образования усадочных дефектов отсутствует.

В целом деталь является технологичной и не основания изменять конструкцию, чтобы устранить возможные дефекты при изготовлении отливки.

2. Выбор способа изготовления отливки, разработка вари­антов формообразования, выбор поверхности разъема и обоснование наиболее технологичного варианта

1. Выбор способа изготовления отливки

Для изготовления отливки типа основание из СЧ20 наиболее оптимальным вариантом является литье в сырую песчаную форму, так как производство этих отливок носит массовый характер. Необходимую точность и соответствие отливки техническим требованиям можно получить и при изготовлении ее в разовых песчаных формах. Для изготовления песчаных форм желательно использовать прессовый метод уплотнения формовочной смеси, что обеспечивает при верхнем уплотнении качественный и четкий отпечаток.

1.2.2.Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердевания

Наиболее оптимальным положением отливки в форме является ее горизонтальное расположение, т. е. плоскость фланца параллельна ладу опоки.

Данный выбор расположения детали при формовке обусловлен простотой изготовления полуформ. При данном расположении будет обеспечиваться плотное строение стенок литой детали. Изменять положение формы при заливке нет необходимости, так как отливка не имеет глубоких карманов и тонких стенок и улучшать заполняемость формы таким способом не следует.

2. Определение поверхности разъема формы

Расположение отливки в форме нужно выбрать так, чтобы линия разъема полуформ обеспечивала выполнение модели без отъемных час­тей, что повышает точность отливки и снижает трудоемкость изго­товления оснастки. Также желательно, чтобы использовался принцип одновременного или последовательного затвердевания.