
- •Постоянный
- •Технологический регламент
- •Полива радиографических и фототехнических пленок
- •На импортном оборудовании «Konishiroku»
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •3 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
- •Продолжение таблицы 13
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Технологический процесс полива фотопленок
- •4.1.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •4.1.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и
- •4.1.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •4.1.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки
- •4.1.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •4.1.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и
- •4.1.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •4.1.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •4.1.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •4.1.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции
- •4.1.7 Установка фильтров по технологическому потоку и периодичность
- •4.4 Технологический режим подготовки к поливу эмульсий и растворов
- •4.4.1 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.2 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •4.4.3 Технологический режим подготовки к поливу раствора контрслоя
- •4.4.4 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование
4.1.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции
на отделку
Намотка работает со скоростью, равной скорости поливной машины, и останавливается одновременно с поливной машиной и сушилкой. Для замены смотанного рулона на новый имеется накопитель (аппарат запаса), который в момент остановки принимает пленку из сушилки на себя. По конструкции накопитель намотки такой же, как и накопитель размотки машины. В момент перезаправки рулона нижняя каретка опускается вниз и накапливает на себе политую пленку. К нижней каретке прикреплен противовес для поддержания постоянного натяжения пленки. Емкость накопителя 80 м. Накопитель вводится в действие и останавливается плавно, без рывков. После замены рулона автоматически включается форсированная скорость для того, чтобы выбрать накопленный запас в накопителе и подготовить его к следующей остановке. Перед окончанием выбора пленки из накопителя автоматически скорость плавно переходит к рабочей.
Конструкцией предусмотрено, что в случае, когда замена рулона не окончена и накопление достигло предела, происходит аварийная остановка всей машины. За 15 с до аварийной остановки подается звуковой сигнал, который отключается только тогда, когда накопитель вернется в нормальное положение.
Намотка представляет собой устройство с головкой револьверного типа. Натяжение пленки при намотке при увеличении диаметра рулона плавно изменяется, чтобы не допустить чрезмерного сжатия внутренних витков пленки от общей массы рулона и не вызывать их деформации.
Для смотки пленки на всех стадиях ее изготовления используются специальные отшлифованные сердечники, чтобы избежать образования отпечатков на пленке от неровностей поверхности сердечника.
Основа с нанесенными вспомогательными слоями упаковывается в два слоя чистой полиэтилентерефталатной пленки с торцов, а затем по всей ширине рулона.
Готовая фотопленка упаковывается в два слоя светонепроницаемой бумаги или два слоя светонепроницаемой полиэтиленовой пленки с торцов и по всей ширине рулона.
Срок хранения основы с нанесенным контрслоем - не более 30 суток.
Смотанная эмульсированная основа по системе конвейеров на поддоне подается в помещение хранения основы и политых осей, где краном-штабелером подается на систему конвейеров, связанную с производством отделки кинофотоматериалов.
Приемка, упаковка, маркировка, хранение и выдача эмульсированной основы производится согласно стандарту предприятия «Основа эмульсированная для светочувствительных пленок. Правила приемки, упаковки, маркировки, хранения, выдачи и транспортирования».
4.1.7 Установка фильтров по технологическому потоку и периодичность
их замены
Фильтры Д-33кл установлены в фильтр-камере первой зоны сушки - 20 шт., фильтр-камерах второй - девятой зон сушки: верхний ярус - 160 шт., нижний ярус - 32 шт., фильтр-камерах кондиционеров: САС1 - 4 шт., САС2 - 4 шт., САС3 - 4 шт., САС4 - 1 шт., САС5 - 15 шт., фильтр-камере очистителя основы - 1 шт. Всего - 241 шт.
Если перепад давления воздуха до и после фильтров более 20 мм вод. ст. (196 Па), то фильтры подлежат замене.