- •Постоянный
- •Технологический регламент
- •Полива радиографических и фототехнических пленок
- •На импортном оборудовании «Konishiroku»
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •3 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
- •Продолжение таблицы 13
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Технологический процесс полива фотопленок
- •4.1.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •4.1.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и
- •4.1.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •4.1.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки
- •4.1.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •4.1.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и
- •4.1.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •4.1.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •4.1.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •4.1.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции
- •4.1.7 Установка фильтров по технологическому потоку и периодичность
- •4.4 Технологический режим подготовки к поливу эмульсий и растворов
- •4.4.1 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.2 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •4.4.3 Технологический режим подготовки к поливу раствора контрслоя
- •4.4.4 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование
4.1.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и
вспомогательные слои (схема №1)
Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои, осуществляется в отделении добавок согласно методикам приготовления добавок.
Приготовление растворов добавок осуществляется в аппаратах (поз.1-2). Для растворения сырья используется обессоленная вода или этиловый спирт. Определенное количество растворителя отмеривается счетчиком и подается в аппарат. С местного пульта управления включаются мешалки. Вручную в аппараты приготовления добавок загружаются навески химикатов. Для аппаратов с обогревом (поз.2) одновременно с включением мешалки открывается регулирующий клапан на линии горячей воды или пара и теплоноситель подается в рубашку аппарата. Горячая вода определенной температуры готовится в специальных баках. Заданная температура поддерживается автоматически. Температура в аппаратах записывается на самописце сигнальным устройством, установленным на местном пульте. При достижении заданной температуры загорается сигнальная лампа, закрывается клапан на подачу горячей воды и включается программный таймер. По сигналу от таймера мешалка отключается и приготовление добавок заканчивается.
Для аппаратов без рубашек (поз.1) на местном пульте включается мешалка и одновременно начинает работу программный таймер. По сигналу от таймера мешалка останавливается, приготовление добавок закончено.
Дозирование добавок из аппаратов приготовления в аппараты-дозировочники (поз.3) осуществляется с местного пульта путем установки на счетчике дозы соответственно приготовляемому объему плавки. Растворы добавок фильтруются через патронные фильтры (поз.11).
Приготовление растворов добавок в малых объемах осуществляется в бачках из нержавеющей стали или полиэтилена.
4.1.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
Подготовка к поливу эмульсии и растворов вспомогательных слоев состоит из следующих операций:
а) доставка и дозирование эмульсии, желатина в плавильные аппараты;
б) плавление эмульсии, желатина в плавильном аппарате;
в) введение растворов добавок в расплавленную эмульсию, растворы вспомогательных слоев;
г) многоступенчатая фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое обеспузыривание и подача растворов на полив.
4.1.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки
эмульсии к поливу
Из автоматического склада эмульсии краном-штабелером на конвейер подается поддон с бачками, в которые расфасована эмульсия после второго (химического) созревания. Бачки с эмульсией автоматически снимаются с поддонов, устанавливаются в ряд на конвейере и подаются под режущее устройство для измельчения эмульсии. Пустые поддоны поступают в накопитель, а бачки с измельченной эмульсией транспортируются конвейером к плавильным аппаратам. С помощью устройства для опрокидывания эмульсия загружается в плавильный аппарат, а пустые бачки по системе конвейеров транспортируются к устройству для мойки. Чистые бачки укладываются на пустые поддоны и отправляются на склад.
Загрузка желатина в плавильный аппарат производится через бункер, снабженный виброустройством.