4 Описание технологического процесса и схемы

4.1 Технологический процесс полива фотопленок

Изготовлению заданного количества партий фотопленок обязательно предшествует пусковой период, необходимый для подготовки цеха к работе: обеспечения его энергоносителями, тщательной проверки работоспособности всего основного и вспомогательного оборудования, выхода на технологические режимы и др.

Пусковой период занимает шесть рабочих дней, в течение которых выполняются следующие работы.

Первый день:

- прием в цех пара, сжатого воздуха;

- запуск бойлеров для нагревания хозяйственной воды, для дополнительного подогрева отопительной воды, для нагревания воды, циркулирующей в калориферах системы подготовки технологического воздуха;

- запуск кондиционеров, обеспечивающих термогигрометрический режим в помещениях поливной машины;

- мойка оборудования и помещений.

Второй день:

- прием в цех охлажденной воды, пуск цеховых насосов для охлажденной воды (подача из здания 162 участка подготовки охлажденной воды и возврат в здание162);

- запуск и проверка компрессоров для охлаждения этиленгликоля и насосов к ним;

- запуск технологического процесса участка подготовки обессоленной воды;

- прогрев помещений;

- мойка оборудования и помещений.

Третий день:

- анализ и прием обессоленной воды на участки приготовления добавок, подготовки эмульсии и растворов вспомогательных слоев к поливу и полива;

- мойка оборудования и помещений;

- заправка тракта поливной машины и непрерывный прогон заправочной пленки по поливной машине для выявления неисправностей;

- создание термогигрометрического режима в производственных помещениях;

- обкатка оборудования - проведение процессов на обессоленной воде по всем аппаратам и линиям участка подготовки к поливу эмульсии и растворов вспомогательных слоев.

Четвертый, пятый, шестой день:

- мойка оборудования и помещений для создания режима чистоты;

- прогон заправочной пленки по поливной машине для выявления неисправностей;

- вывод на режим систем подготовки технологического воздуха для студенения и сушки;

- проверка светотехнического режима;

- обкатка оборудования - проведение процессов на обессоленной воде по всем аппаратам и линиям участка подготовки к поливу эмульсии и растворов вспомогательных слоев;

- устранение всех выявленных неисправностей.

Технологический процесс полива фотопленок состоит из следующих стадий:

а) получение и подготовка сырья и полуфабрикатов;

б) приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои;

в) подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев;

г) полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу;

д) подготовка воздуха для студенения и сушки; сушка политых эмульсионных и вспомогательных слоев;

е) намотка политой пленки, ее хранение и передача политой пленки в отделку.

4.1.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов

Для полива светочувствительных эмульсионных и вспомогательных (контрслоя, грунтового, защитного) слоев необходимо иметь:

- сырье для приготовления растворов добавок;

- светочувствительную эмульсию;

- основу.

Сырье для приготовления растворов добавок получается со склада предприятия после контроля отделом технического контроля согласно СТП НПП-13-2010 «Входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов» и оформления паспорта с заключением ОТК о соответствии сырья требованиям нормативной документации. Сырье хранится в специальных помещениях отделения добавок полива при комнатной температуре согласно требованиям по его хранению.

Светочувствительная эмульсия, расфасованная в бачки из нержавеющей стали объемом 50 л, установленные на специальные деревянные поддоны, проверяется по фотографическим показателям, хранится в помещении хранения эмульсии.

Помещение хранения эмульсии представляет собой два многоярусных стеллажа высотой 14 м. Между стеллажами смонтирован кран-укладчик, который, перемещаясь вдоль стеллажей, может подъехать к любому ряду стеллажа. По раме вертикально перемещается кабина с вилочным захватом, с помощью которого обеспечивается установка поддона с бачками в ячейку стеллажа или извлечения его из ячейки. Адрес ячейки задается на центральном пульте управления с помощью считывателя перфокарт. Кран-штабелер работает в автоматическом и ручном режимах. Фотографическая эмульсия хранится при температуре (5-13) °С в темноте.

По мере необходимости фотоэмульсия передается из отделения синтеза с паспортом на полив в отделение поливной машины №15 согласно СТП НПП-10-2010 «Порядок приемки, упаковки, маркировки, хранения и транспортирования полуфабриката и готовой продукции».

Основа контролируется и передается из участка дополнительной обработки основы или поступает по импорту на участок полива согласно СТП НПП-10-2010. Основа поступает в виде рулона, намотанного на сердечник. С помощью специального устройства сердечник с основой устанавливается на поддон и транспортируется по конвейеру на склад хранения запасов основы перед подачей на полив, промежуточного хранения политой основы и готовой пленки перед подачей в отделку.

Основа хранится в помещении склада при температуре (15-25) °С, относительной влажности воздуха не более 65 %. Гарантийный срок хранения подслоированной основы не более 30 дней со дня изготовления.