- •Постоянный
- •Технологический регламент
- •Полива радиографических и фототехнических пленок
- •На импортном оборудовании «Konishiroku»
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •3 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
- •Продолжение таблицы 13
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Технологический процесс полива фотопленок
- •4.1.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •4.1.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и
- •4.1.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •4.1.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки
- •4.1.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •4.1.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и
- •4.1.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •4.1.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •4.1.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •4.1.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции
- •4.1.7 Установка фильтров по технологическому потоку и периодичность
- •4.4 Технологический режим подготовки к поливу эмульсий и растворов
- •4.4.1 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.2 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •4.4.3 Технологический режим подготовки к поливу раствора контрслоя
- •4.4.4 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование
4.4.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
для фототехнических пленок
В плавильный аппарат загружается эмульсия. Одновременно вводятся заданный объем обессоленной воды, водно-щелочной раствор стабилизатора Ф-1 с массовой долей 1 % и включается мешалка. Температура обогревающей воды в рубашке плавильного аппарата устанавливается (51±1) °С. Плавление эмульсии продолжается до достижения температуры эмульсии первой контрольной точки (40,5±0,5) °С.
При достижении температуры раствора первой контрольной точки включается программный таймер. Регулятор температуры переходит в автоматический режим работы. Во время введения добавок поддерживается температура (40,5±0,5) °С. По сигналу программного таймера в эмульсию из аппаратов-дозировочников вводятся добавки (допускается введение добавок вручную).
Наименование, объем добавок, порядок введения, время перемешивания определяются картой добавок.
После окончания введения добавок программный таймер выдает сигнал на охлаждение. В рубашку плавильного аппарата подается холодная вода, эмульсия охлаждается до второй контрольной точки (39,5±0,5) °С, после чего отключается мешалка и отбираются пробы для определения динамической вязкости и величины рН.
Фильтрация эмульсии производится при вакуумметрическом давлении (5±1) кПа [(500±100) мм вод. ст.] через 11 слоев фильтровального картона многокамерного фильтра. Температура эмульсии (39,5±0,5) °С.
После фильтрации эмульсия выдерживается в термостате в течение (20±10) минут при температуре (40,0±0,5) °С, вакуумметрическом давлении (5,8±0,5) кПа [(580±50) мм вод. ст.] и вращающейся мешалке.
Не менее чем за 10 минут до второй фильтрации в эмульсию вводятся растворы дубителей.
Затем эмульсия фильтруется через два патронных фильтра Ф-5 и поступает в аппарат ультразвукового обеспузыривания, где перед подачей на полив она выстаивается от 5 до 10 минут при температуре (40,0±0,5) °С.
Перед подачей на полив эмульсия фильтруется через тарельчатый фильтр с сеткой из нержавеющей стали.
Плавильные аппараты и термостаты ополаскиваются после каждой плавки, моются после каждой партии и при переходе на другой ассортимент.
Аппараты ультразвукового обеспузыривания, эмульсиепроводы, расходомеры, статические смесители и экструдер моются после каждой партии.
Фильтровальный картон многокамерного фильтра меняется после каждой плавки.
Патронные и тарельчатые фильтры меняются в зависимости от их загрязненности.
Тарельчатые фильтры обрабатываются водным раствором натрия едкого с массовой долей 15 % и регенерируются ультразвуком.
Допустимое время выстаивания готовой эмульсии до начала полива не должно превышать 7 часов.
8.2 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям, обеспечивающие соблюдение нормативных показателей готовой продукции, приведены в таблицах 41, 42 и 43. Конкретные величины показателей указаны в нормах технологического режима (см. п. 4.2 - 4.7).
Т а б л и ц а 41 - Точки контроля при подготовке к поливу и поливе основного и вспомогательных слоев
Наименование стадии процесса. Место измерения параметра или отбора пробы |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контролирует |
|
1 Отделение добавок |
а) фотографические свойства опытных плавок |
Каждая партия используемого сырья |
Технические условия на радиографические и фототехнические пленки ГОСТ 10691.6-88, ОСТ 6-17-54-80 |
ОТК |
|||
|
б) соответствие сырья по показателям соответствующих стандартов и технических условий |
Каждая партия используемого сырья |
СТП НПП-13-2010 Стандарты и технические условия на сырье |
ОТК |
|||
|
в) масса добавок (тип весов для каждой добавки - см. п.4.2) |
Каждое приготовление |
В зависимости от объема партии |
Весы аналитические ВЛР-200 шкала (0-200) г цена деления 0,1 мг |
±0,001 г |
Аппаратчик синтеза 6 разряда |
|
|
|
|
|
Весы платформенные BL-2 шкала (0-50) кг цена деления 100 г |
±100 г |
|
|
|
|
|
|
Весы платформенные BL-7 шкала (0-8) кг цена деления 20 г |
±50 г |
|
|
|
|
|
|
Весы медицинские РП-150 шкала (0-150) кг цена деления 50 г
|
±100 г |
|
|
Продолжение таблицы 41
Наименование стадии процесса. Место измерения параметра или отбора пробы |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контролирует |
|
|
|
|
Весы платформенные BL-13 шкала (0-20) кг цена деления 50 г |
±50 г |
|
|
|
|
|
Весы настольные LU-T 1100 шкала (0-1100) г цена деления 0,1 г |
±0,1 г |
|
|
|
|
|
Весы настольные ВЛКТ-500 шкала (0-500) г цена деления 0,01 г |
±0,1 г |
|
|
г) объем растворителя |
Каждое приготовление |
По регламенту |
Цифровой счетчик SPL-520 кл.т. 1,0; шкала (0-9999,9) л дискретность показаний 0,1 л |
±1 % |
Аппаратчик синтеза 6 разряда |
|
д) температура растворов |
Каждое приготовление |
По регламенту |
Вторичный прибор VEW-4036-1151-А-21 кл.т. 0,5; шкала (0-70) °С цена деления 1 °С |
±0,5 °С |
То же |
|
е) величина рН приготовленных растворов |
Каждое приготовление |
По регламенту |
Методика №2 |
±0,1 ед. рН |
» |
|
ж) удельная электрическая проводимость растворов |
Каждое приготовление |
По регламенту |
Методика №3 |
±150·10-6 См/см |
» |
|
и) плотность растворов
|
Каждое приготовление |
По регламенту |
Методика №8 |
±0,01 кг/м3 |
» |
Продолжение таблицы 41
Наименование стадии процесса. Место измерения параметра или отбора пробы |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контролирует |
|
к) объем отдозированных добавок |
Каждое приготовление |
В зависимости от объема плавки |
Цифровой счетчик SPL-520; кл.т. 1,0; шкала (0-9999,9) л дискретность показаний 0,1 л |
±1 % |
Аппаратчик синтеза 6 разряда |
|
л) время введения |
Каждая плавка |
В зависимости от объема плавки |
Программный таймер PRG-Т16, диапазон измерения (0-120) мин |
±10 с |
То же |
2 Помещение хранения эмульсии |
а) температура воздуха |
Каждая смена |
(5-13) °С |
Прибор автоматический следящего уравновешивания КСМ-4 кл.т. 0,5; шкала от минус 50 °С до плюс 50 °С |
±1,0 °С |
» |
|
б) качество упаковки |
Каждая партия |
По регламенту |
Визуально |
- |
» |
3 Приготовление плавки |
а) масса эмульсии или желатина |
Каждая плавка |
Паспорт на полив |
Весы медицинские РП-150 шкала (0-150) кг цена деления 50 г |
±100 г |
» |
|
б) объем обессоленной воды |
Каждая плавка |
Паспорт на полив |
Цифровой счетчик SPL-520; кл.т. 1,0; шкала (0-9999,9) л дискретность показаний 0,1 л |
±1 % |
» |
|
в) соответствие отдозированных партий паспорту на полив
|
Каждая плавка |
Паспорт на полив |
Визуально по этикеткам |
- |
» |
Продолжение таблицы 41
Наименование стадии процесса. Место измерения параметра или отбора пробы |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контролирует |
4 Плавильный аппарат |
а) температура эмульсии или растворов вспомогательных слоев |
Постоянно |
По регламенту |
Вторичный прибор 4231-5350 кл.т. 0,5; шкала (0-70) °С цена деления 1 °С |
±0,5 °С |
Аппаратчик синтеза 6 разряда |
|
б) температура обогревающей воды |
Постоянно |
По регламенту |
Вторичный прибор FCE-H 155 А1 кл.т. 0,5; шкала (0-70) °С цена деления 1 °С |
±0,5 °С |
То же |
|
в) вязкость эмульсии или растворов вспомогательных слоев после введения всех добавок |
Каждая плавка |
По регламенту |
Методика №1 |
±0,05 мПа·с (сП) |
» |
|
г) удельная электрическая проводимость эмульсии или растворов вспомогательных слоев после введения всех добавок |
Каждая плавка |
По регламенту |
Методика №3 |
±150·10-6 См/см |
» |
|
д) величина рН эмульсии или растворов вспомогательных слоев после введения всех добавок |
Каждая плавка |
По регламенту |
Методика №2 |
±0,1 ед. рН |
» |
5 Термостат |
а) плотность эмульсии или растворов вспомогательных слоев после фильтрации
|
Каждая плавка |
По регламенту |
Методика №8 |
±0,01 кг/м3 |
» |
Продолжение таблицы 41
Наименование стадии процесса. Место измерения параметра или отбора пробы |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контролирует |
|
б) уровень эмульсии или растворов вспомогательных слоев |
Постоянно |
(10-80) % |
Индикатор уровня VEW-4337-5050В63 шкала (0-100) % цена деления 1 % |
±1,0 % |
Аппаратчик синтеза 6 разряда |
|
в) температура эмульсии или растворов вспомогательных слоев |
Постоянно |
По регламенту |
Вторичный прибор 4036-1151 кл.т. 0,5; шкала (0-70) °С цена деления 1 °С |
±0,5 °С |
То же |
|
г) время выстаивания эмульсии или растворов вспомогательных слоев под вакуумом до начала полива |
Постоянно |
Не менее 20 минут |
Таймер STP-N диапазон измерения (0-120) мин |
±1 мин |
» |
|
д) температура обогревающей воды |
Постоянно |
По регламенту |
Вторичный прибор VEW-4931-3351 кл.т. 0,5; шкала (0-100) °С цена деления 1 °С |
±0,5 °С |
» |
6 Аппарат подачи растворов на полив |
а) температура обогревающей воды |
Постоянно |
По регламенту |
Вторичный прибор VEW-4931-3351 кл.т. 0,5; шкала (0-100) °С цена деления 1 °С |
±0,5 °С |
» |
|
б) уровень эмульсии или растворов вспомогательных слоев |
Постоянно |
Верхний - не более 80 % Нижний - не менее 10 % |
Индикатор уровня VEW-4337-5050В63 шкала (0-100) % цена деления 1 %
|
±1,0 % |
» |
Продолжение таблицы 41
Наименование стадии процесса. Место измерения параметра или отбора пробы |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контролирует |
|
в) температура эмульсии или растворов вспомогательных слоев |
Постоянно |
По регламенту |
Вторичный прибор VEW-4037-1151 кл.т. 0,5; шкала (0-70) °С цена деления 1 °С |
±0,5 °С |
Аппаратчик поливщик 6 разряда |
7 Автоматизированный склад хранения основы и эмульсированной основы |
а) температура воздуха |
Не менее трех раз в смену |
(20-24) °С |
Психрометр ПБУ-1М шкала (0-45) °С цена деления 0,5 °С погрешность ±0,5 °С |
±1,0 °С |
То же |
|
б) относительная влажность воздуха |
Не менее трех раз в смену |
По регламенту |
Психрометр ПБУ-1М шкала (0-45) °С цена деления 0,5 °С погрешность ±7 % |
±7 % |
» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.