
- •Постоянный
- •Технологический регламент
- •Полива радиографических и фототехнических пленок
- •На импортном оборудовании «Konishiroku»
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •3 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
- •Продолжение таблицы 13
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Технологический процесс полива фотопленок
- •4.1.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •4.1.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и
- •4.1.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •4.1.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки
- •4.1.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •4.1.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и
- •4.1.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •4.1.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •4.1.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •4.1.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции
- •4.1.7 Установка фильтров по технологическому потоку и периодичность
- •4.4 Технологический режим подготовки к поливу эмульсий и растворов
- •4.4.1 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.2 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •4.4.3 Технологический режим подготовки к поливу раствора контрслоя
- •4.4.4 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование
4.4.2 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
для радиографических пленок
В плавильный аппарат загружается эмульсия расчетной массой; для пленок РТ-К, РТ-4Т, РТ-5Д, РТ-7Т, РТ-СЗ, РТ-12, РТ-СШ, РТ-14 заливается водный раствор КФ‑3432 с массовой долей 0,1 %; для пленок РТ-1, РТ-1В, РЗ-1, РТ-К, РТ-4Т, РТ-5Д, РТ‑7Т, РТ‑СЗ вводится водно-щелочной раствор стабилизатора Ф-1 с массовой долей 1 %. Одновременно заливается необходимый объем обессоленной воды и включается мешалка.
Температура обогревающей воды в рубашке плавильного аппарата устанавливается (51,0±1,0) ˚С; для пленок РТ-12, РТ-СШ, РТ-14 - (51,0±0,5) ˚С. Плавление эмульсии продолжается до достижения температуры первой контрольной точки, значения которой приведены в таблице 22.
При достижении температуры эмульсии первой контрольной точки включается программный таймер. Регулятор температуры переходит в автоматический режим работы. После этого по сигналу программного таймера в эмульсию из аппаратов-дозировочников вводятся добавки. Допускается введение добавок вручную. Во время введения добавок поддерживается температура, значение которой приведено в таблице 22 на каждый ассортимент радиографических пленок.
Наименование, объем добавок, порядок введения, время перемешивания растворов добавок в эмульсии определяется картой добавок на каждый ассортимент.
После окончания введения добавок программный таймер выдает сигнал на охлаждение. В рубашку плавильного аппарата подается холодная вода, эмульсия охлаждается до температуры второй контрольной точки, после чего отключается мешалка и отбирается проба для измерения динамической вязкости и рН эмульсии.
Фильтрация эмульсии производится при вакуумметрическом давлении (5,0-6,0) кПа [(500-600) мм вод. ст.] через 11 слоев фильтровального картона многокамерного фильтра.
После фильтрации эмульсия выдерживается в термостате при вакуумметрическом давлении (5,8±0,5) кПа [(580±50) мм вод. ст.] не менее 20 минут при вращающейся мешалке. Значения температуры раствора основного слоя в термостате приведены в таблице 22 на каждый ассортимент.
За 10 минут до второй фильтрации в термостат вводятся растворы дубителей. Наименование, тип и количество дубителя указаны в карте добавок.
Эмульсия фильтруется через два патронных фильтра, поступает в аппарат ультразвукового обеспузыривания, где отстаивается не менее 5 минут при включенной мешалке. Значение температуры раствора в аппарате подачи приведено в таблице 22.
Перед подачей на полив эмульсия фильтруется через тарельчатый фильтр с сеткой из нержавеющей стали.
Плавильные аппараты и термостаты ополаскиваются после каждой плавки, моются после каждой партии и при переходе на другой ассортимент.
Аппараты ультразвукового обеспузыривания, эмульсиепроводы, расходомеры, статические смесители и экструдер моются после каждой партии.
Фильтровальный картон многокамерного фильтра меняется после каждой плавки.
Патронные и тарельчатые фильтры меняются в зависимости от их загрязненности.
Тарельчатые фильтры обрабатываются водным раствором натрия едкого с массовой долей 15 % и регенерируются ультразвуком.
Время выстаивания готовой плавки эмульсии до начала полива не должно превышать 7 часов.