
- •Постоянный
- •Технологический регламент
- •Полива радиографических и фототехнических пленок
- •На импортном оборудовании «Konishiroku»
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •3 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
- •Продолжение таблицы 13
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Технологический процесс полива фотопленок
- •4.1.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •4.1.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и
- •4.1.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •4.1.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки
- •4.1.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •4.1.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и
- •4.1.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •4.1.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •4.1.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •4.1.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции
- •4.1.7 Установка фильтров по технологическому потоку и периодичность
- •4.4 Технологический режим подготовки к поливу эмульсий и растворов
- •4.4.1 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.2 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •4.4.3 Технологический режим подготовки к поливу раствора контрслоя
- •4.4.4 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя
- •4.4.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование
ООО «НПП «Тасма» |
Постоянный технологический регламент |
Т-20-03 |
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ТАСМА»
(ООО «НПП «ТАСМА»)
УТВЕРЖДАЮ
Директор ООО «НПП «Тасма»
______________Е.Л. Самков
«____» ______________ 2010 г.
Постоянный
Технологический регламент
Полива радиографических и фототехнических пленок
На импортном оборудовании «Konishiroku»
Т-20-03
Срок действия регламента ____________________________
Содержание
Введение 3
1 Общая характеристика производства 4
2 Характеристика производимой продукции 5
3 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов 16
4 Описание технологического процесса и схемы 22
4.1 Технологический процесс получения светочувствительных материалов 22
4.2 Методики приготовления добавок 30
4.3 Соотношения рецептов эмульсий, применяемых для полива 50
4.4 Технологический режим подготовки к поливу эмульсий и растворов
вспомогательных слоев 51
4.5 Карты добавок 56
4.6 Карты полива 71
4.7 Карты режимов сушки 74
4.8 Нормы светотехнического режима 76
4.9 Нормы технологического режима чистоты 79
5 Материальный баланс 86
6 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов 91
7 Нормы образования отходов производства 94
8 Контроль производства и управление технологическим процессом 95
8.1 Методики контроля 95
8.2 Точки и способы контроля производства и управления технологическим
процессом по стадиям 118
9 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации 129
10 Охрана окружающей среды 134
11 Безопасная эксплуатация производства 140
12 Перечень обязательных инструкций 157
13 Чертеж технологической схемы производства 159
14 Спецификация основного технологического оборудования 160
1 Общая характеристика производства
На участке полива производства синтеза и полива фотоэмульсий производится подготовка к поливу, нанесение эмульсионных и вспомогательных слоев на движущуюся гибкую основу и их сушка.
Нанесение эмульсионных и вспомогательных слоев осуществляется экструзионным способом. Сушка политой пленки ведется в сушилке интенсивного действия с фиксированными фестонами на 24 воздушных подушках.
Для полива пленок используется поливная машина №15, введенная в эксплуатацию в декабре 1981 года.
Мощность отделения поливной машины составляет 150 млн. м погонной длины пленки в 35-мм исчислении в год.
Технологический проект и технологический процесс разработан на базе комплектного импортного оборудования фирмы «Konishiroku», Япония. Генеральный проектировщик - проектная часть ГосНИИхимфотопроект.
3 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
Т а б л и ц а 13
Наименование сырья, материалов и полупродуктов |
Государственный или отраслевой стандарт, стандарт предприятия, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
Вода дистиллированная (обессоленная) |
ГОСТ 6709-72 |
СТП НПП-13-2010 |
ГОСТ 6709-72 |
Глиоксаль (40 %-ный водный раствор) (щавелевый альдегид чистый) |
ТУ 6-09-3530-79 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 6-09-3530-79 |
Глицерин дистиллированный |
ГОСТ 6824-96 |
СТП НПП-13-2010 |
ГОСТ 6824-96 |
Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) кв. техническая |
ТУ 113-04-260-87 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 113-04-260-87 |
Желатин фотографический |
ТУ 6-44-1548-91 |
Паспорт поставщика |
ТУ 6-44-1548-91 |
Калий азотнокислый (х.ч., ч.д.а.) |
ГОСТ 4217-77 |
СТП НПП-13-2010 |
ГОСТ 4217-77 |
Кислота мукохлорная |
ТУ 6-09-2532-77 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 6-09-2532-77 |
Соль натриевая 2-меркаптобензими-дазол-6-сульфокислоты (стабилизатор КФ-3432) |
ТУ 6-17-629-74 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 6-17-629-74 |
1-фенил-5-меркапто-тетразол очищенный КФ-3577 |
ТУ 6-17-614-79 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 6-17-614-79 |
Паста полиметил-метакрилата КФ-4054 |
ТУ 6-17-977-78 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 6-17-977-78 |
Дубящая композиция на основе соли мононатриевой 2,4-дихлор-6-окситриазина-1,3,5 и метабората натрия (дубитель КФ-4830) |
ТУ 6-44-1555-91 и ТР 03-600-94 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 6-44-1555-91 и ТР 03-600-94 |
Сополимер бутилакрилата, стирола и метакриловой кислоты КФ-5102 |
Выписка из ТР 03-506-94 |
СТП НПП-13-2010 |
Выписка из ТР 03-506-94 |
Краситель противоореольный желтый Ф-1
|
ТУ 6-14-886-77 |
СТП НПП-13-2010 |
ТУ 6-14-886-77 |