
- •5. Способы разрушения горных пород.
- •12.Буровые станки. Основные узлы, назначения.
- •4. Процесс разрушения породы при твердосплавном, алмазном, шарошечном бурении.
- •6. Функции промывочных жидкостей и свойства глинистых растворов.
- •26.Парметры режима бурения при ударно-канатном способе.
- •7. Отчистка промывочных агентов от шлама
- •15. Технология бурения твердосплавными коронками. Зависимость механической скорости от режимных параметров.
- •8. Твердосплавные коронки, типы и область применения.
- •9.Алмазыне коронки, типы, область применения.
- •11. Вспомогательный буровой инструмент при колонковом бурении.
- •10.Шарошечные долота.
- •14.Полуавтоматические элеваторы. Устройства работы.
- •24.Снаряды со съемным керноприемником. Достоинства и недостатки, область применения.
- •20.Задачи, решаемые направленным бурением скважин.
- •34.Геолого-технический наряд на бурение скважин, его основное содержание.
- •11.Спуско-подъемные операции. Инструмент и принадлежности для спо.
- •13. Плунжерные и поршневые насосы. Способы регулирования производительности насоса.
- •26.Отбор ориентированного керна. Назначение, применяемые материалы.
- •16.Технология бурения шарошечными долотами. Компоновка снаряда, режимы бурения.
- •18.Причины и факторы, влияющие на искривление скважины.
- •15. Режимы и технологии бурения алмазными коронками.
- •22.Классификация пород и полезного ископаемого по трудности отбора керна. Факторы, влияющие на качество и выходы керна.
- •25.Комплекс для бурения с гидротранспортом керна. Достоинства,недостатки, область применения.
- •35.Мероприятия по охране природы при бурении скважин
- •23.Технические средства для повышения качества и выхода керна. Область применения.
- •31. Область применения ударно- канатного бурения. Буровой инструмент.
- •33.Тампонирование скважин. Назначение, применяемые материалы.
31. Область применения ударно- канатного бурения. Буровой инструмент.
При ударно-канатном бурении буровой инструмент – долото – крепят к штанге, которая с помощью канатного замка подвешивается к тросу. Головная часть долота имеет коронку-резец, стержень, выемку для ключа (прн сборке и разборке бурового инструмента) и желобок. Долото крепят к штанге с помощью резьбового соединения. Конструкция и размер долота зависят от прочности породы и диаметра шпура или скважины. Долота бывают зубильной, крестовой и фасонной форм.
Шлам из скважины в водонасыщенных грунтах удаляют с помощью поршневой желонки, состоящей из полого цилиндра 9 диаметром 125...150 мм, скобы 10, седла 12 и полусферического клапана // с хвостовиком 13. Когда желонка опускается в скважину, хвостовик упирается в дно забоя, открывает клапан и желонка заполняется шламом. При подъеме желонки клапан закрывается под воздействием собственного веса хвостовика. Чистка скважины от шлама желонкой начинается на глубине 2... 2,5 м от поверхности земли, а в последующем – через каждые 1,5...2 м в мягких по-4.1.
Скважины устраивают с помощью бурильных пневмомолотков, телескопических бурильных молотков и погруженных пневмоудар-ников. Пневмомолоток для ударного бурения подвешивают к стальному канату и опускают в скважину. Под воздействием сжатого воздуха, подаваемого по резиновому шлангу или полой штанге, пнев-моударник совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по хвостовику бура. Бур состоит из коронки, штанги (стержня) и хвостовика. Стержни буров имеют шестигранное сечение и изготовляются из обычной углеродистой стали, а коронки буров – из легированной стали или армируются твердыми сплавами. Конструкция и форма коронки бура зависят от прочности буримой породы. Для бурения мягких и средней крепости нетрещиноватых пород применяют однодолотча-тые коронки 4, для бурения трещиноватых и вязких пород – двух-долотчатые 5, крестовые, звездообразные и х-образные, а для бурения пород средней крепости с незначительной трещиновато-стью – z-образные коронки 9. Бурение весьма крепких пород производят с применением коронок со смещенными лезвиями.
Для повышения производительности и срока службы рабочего органа используют буры со съемными коронками из легированной стали или армированные буры, т. Е. Коронки с пластинками из твердого сплава (вольфрамовые, мсталлокерамнческие – прн бурении с вибрацией пород средней крепости и весьма крепких пород).
С помощью станков глубокого ударно-канатного бурения устраивают скважины глубиной 50...500 м, диаметром 154...910 мм. Станок ударно-канатного бурения состоит из рамы, мачты, подъемного и желоночного барабанов, долбежного устройства и бурового снаряда.
Долото / со штангой 2 с помощью замка подвешено к канату, который проходит через верхний, оттяжной, вспомогательный блоки и далее идет к барабану лебедки. Получая вращение от ударного вала, кривошипный механизм 10 через шатун 9 передаст непрерывные колебательные движения балансиру 6, который и производит попеременно то натяжение каната с подъемом бурового снаряда, то его ослабление с опусканием снаряда для разрушения горной породы. К станку ударно-канатного бурения прилагается комплект рабочих и ловильных инструментов, предназначенных для удаления из скважины 'я оторвавшегося каната, инструмента и других предметов.
Для повышения производительности буровой установки в скважину периодически подают раствор, который уменьшает сопротивление разрушаемого грунта и охлаждает коронку бура. Мокрый способ удаления шлама из скважины (с помощью желонки) создает благоприятные условия для рабочих. Прн сухом способе шлам удаляют из скважины сжатым воздухом, наносящим пыль на поверхность земли. Для борьбы с пылью при бурении применяют специальные пылеотсасывающие устройства, фильтры, аппараты-пенообразователи, поглощающие пыль, и т. Д.
До начала бурения станок устанавливают на спланированную площадку и выверяют установочными домкратами. Над устьем будущей скважины в небольшой лунке располагают направляющую трубу, внутрь которой опускают бур, и на глубине 1,2 м начинают забуривание скважины при замедленных ударах. Когда головка долота опустится ниже устья забоя, направляющую трубу извлекают с помощью талевого или желоночного каната. Дальнейшее бурение производят в обычном порядке. Станки ударно-канатного бурения производят 40...68 ударов в минуту, поднимая снаряд в забое на высоту 0,5... 1 м. Производительность бурения в породах средней крепости 10...20 м/смен. При устройстве глубоких скважин в несвязных грунтах по мере бурения опускается обсадная труба или скважина заполняется глинистым раствором, заполняющим поры грунта и исключающим его обвал.