18. Основы технологий приготовления цементобетонных смесей для дорожных и аэродромных покрытий.

Бетонную смесь готовят на цементобетонных заводах или притроссовых передвижных бетонных заводах цикличного или непрерывного действия. Предусмотрены следующие технологический этапы: приготовление бетонной смеси и транспортирование к месту укладки. На каждом этапе предусмотрены мероприятия по контролю качества. Приготовление бетонной смеси: Выполняют входной контроль качества материалов. Вяжущие: сроки схватывания, активность, нормальная густота, тонкость помола, равномерность изменения объемадля каждой партии и при длительном хранении; Песок: зерновой состав, модуль крупности, содержание частиц пыли и глиныкаждой партии; Щебень: зерновой состав, средняя и насыпная плотность, пустотность, зерна пластинчатой и игловатой формыкаждой партии; Добавки: проверяют соответственные сертификаты а комплексные на совместность.

1. Материалы хранят на заводах или прирельсовых базах: цемент-склады силосного типа, заполнители раздельно на бетонном основании, добавки в таре изготовителя.

2. Дозирование материалов в дозаторах по массе, водные растворы добавок и воду можно по объему.

3. Подготовка добавок включает: приготовление водных растворов рабочей концентраций в отдельных емкостях с подогретой водой и подача водного раствора в дозатор воды.

4. Бетонную низко пластичную смесь перемешивают в бетон смесителях гравитационного и принудительного действия. Жесткую смесь перемешивают только в бетон смесителях принудительного действия.

5. Операционный контроль при приготовлении бетонной смеси:

   1. Песок: влажность, зерновой состав, модуль крупности, содержание пыли и глины – 1 раз в смену;

   2. Щебень: влажность, зерновой состав, содержание пыли и глины – 1 раз в смену;

   3. Бетонная смесь: последовательность загрузки материалов, время перемешивания – постоянно; однородность, подвижность и жесткость количество вовлеченного воздуха – 2 раза в смену; плотность, расслаиваемость – 1 раз в смену.

   4. Бетон: прочность на растяжение при изгибе, на сжатие через 28 суток нормального твердения на образцах кубах, возможен ускоренный контроль после пропаривания образцов; морозостойкость, водопоглощение по массе – 1 раз в квартал, дополнительно при изменении состава.

   5. Добавки: концентрация – 1 раз в смену.

6. Транспортирование смесей автобетоносмесителями, автобетоновозами, допускается автосамосвалами с тентом. При значительных расстояниях воздухововлекающие и газообразующие добавки вводят в бетонную смесь на объекте.

7. Контроль материалов на месте укладки.

Бетонная смесь: подвижность – не позднее чем через 20 мин после доставки, пористость – 1 раз в смену. Бетон: прочность из приготовленных образцов (если предусмотрено проектом), из образцов – кернов; допускается для дополнительных элементов неразрушающий метод контроля.

19. Классификация асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов. Применение.

Асфальтобетоном называется искусственный материал, получаемый в результате уплотнения специально подобранной смеси, состоящей из щебня или гравия, песка, минерального порошка и битума. Рыхлый неуплотненный материал называют асфальтобетонной смесью.

Асфальтобетонные смеси в зависимости от вида применяемых минеральных материалов подразделяются на:

• щебеночные (в том числе щебеночно-мастичные);

• гравийные;

• песчаные.

Асфальтобетонные смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:

• горячие — приготавливаемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 °С;

• теплые — приготавливаемые с использованием вязких и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже соответственно 100 и 70 °С;

• холодные — приготавливаемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5 °С.

В зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов асфальтобетонные смеси подразде­ляются на:

- горячие и теплые:

• крупнозернистые - с зернами размером до 40 мм;

• мелкозернистые - с зернами размером до 20 мм;

• песчаные - с зернами размером до 5 мм;

- холодные:

• мелкозернистые - с зернами размером до 20 мм;

• песчаные - с зернами размером до 5 мм.

В зависимости от величины остаточной пористости асфальтобетоны из горячих и теплых смесей подразделяются на:

• плотные с пористостью от 1 до 5 %;

• пористые – свыше 5 до 12 %;

• высокопористые – свыше 12 до 18 %.

Асфальтобетонные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, вида песка, качественных показателей подразделяются на типы (А, Б, В, Г, Д) и марки (I, II, III).

По физическому состоянию массы или ее удобоукладываемости асфальтобетоны подразделяются на:

• жесткие;

• пластичные;

• литые.

По назначению асфальтобетоны подразделяются на:

• дорожные, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий;

• аэродромные – для устройства взлетно-посадочных полос и площадок на аэродромах;

• гидротехнические, применяемые для гидроизоляций при строительстве плотин, шлюзов и т. п.;

• промышленного назначения – для полов, плоских кровель зданий;

• декоративные (цветные) – для устройства покрытий на городских площадях, парковых дорожек и др.